金属粉末冶金中烧结气氛的相关性
金属粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，通过成型和烧结制造金属或合金零件的技术。该技术可直接生产多孔、半致密或全致密的材料和制品，因此应用广泛。微弧氧化(MAO)微弧氧化:向电解质溶液(通常为弱碱性溶液)施加高电压形成陶瓷表面膜的过程，是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。在金属粉末冶金制品的烧结中，烧结气氛是影响烧结制品性能的重要因素之一。粉末烧结气氛是指粉末冶金制品烧结时烧结炉内的实际气氛。常用的烧结气氛主要包括保护气氛， 可控大气和空气。让我们来看看:
1.保护气氛:保护气氛分为还原性气氛和中性气氛，还原性气氛分为氢气和分解氨。在烧结过程中，保护气氛的主要作用是保护烧结制品不被氧化。
知乎16>氢气在一定温度下具有很强的渗透性，是一种易燃无毒的气体，具有很强的化学活性，常用于钨、硬质合金、不锈钢等难熔粉末冶金制品的烧结中作为保护气氛。
分解氨是由液氨热分解得到的氢气和氮气组成的混合气体，在粉末冶金中可用作还原剂和烧结气氛。大多数金属可以在这种气氛中烧结，除了一些含氮的产品因为与它发生化学反应而不能在这种气氛中烧结。
中性气氛:中性气氛主要包括氮气、氨气和真空，真空烧结可以避免气氛中的有害成分污染粉末冶金零件。
2.可控气氛:这种气氛可分为放热气氛(无外加热)和吸热气氛(有外加热)，两者都是由碳氢化合物转化而来。
放热气氛可用于控制粉末冶金(包括注射成型)烧结制品中的碳含量，分为轻气氛和致密气氛。轻放热气氛碳势低，用于烧结低碳钢和铜制品时仅用于无氧化加热。集中放热气氛的碳势较高，可用于防止粉末冶金中铁基和铜基零件的氧化，减少铁基零件的脱碳。②能消除网状二次渗碳体，细化珠光体，不仅提高力学性能，而且有利于今后的球化退火。
与放热气氛相比，吸热气氛是一种可控气氛，还原性更强，碳势更高。主要用作粉末冶金中烧结铁基零件和铜基零件的保护气氛，有时也用作渗碳剂。
3.空气气氛:这种烧结气氛主要是通过烧结炉中一定的空气气体，也可视为常压烧结，一般用于金属复合材料和陶瓷材料的烧结制品。
AIM工艺简介及AIM生产设备发展现状
MIM和CIM是粉末注射成型工艺的两个分支。☆性能如果说性能很重要的话，高密度的MIM形成的性能往往是有竞争力的。其中，金属注射成形(MIM)是最早、最成熟的分支，被称为21世纪最热门的零件成形技术。它确实没有辜负这样的荣誉。其产业不断发展壮大，拥有专业化的金属注塑生产设备。现在出现了粉末注射成型技术的第三个分支:AIM，即铝合金注射成型。近年来，随着金属注射成型技术的不断成熟和普及，铝合金这种功能优异的特种复合金属越来越受到人们的重视。由于各种铝合金的特点，性能差异很大，表面容易氧化， 它对注塑的要求不同于一般的金属或合金，所以会有一个特殊的目的——铝合金注塑。
任何一种工艺要想发展并形成产业，都需要通过生产设备的改进和升级来为企业提高生产效率，AIM也不例外。zui刚开始的时候，没有专门的设备。在此过程中使用了粉末冶金和注射成型工业中传统的通用生产设备和金属注射成型专用设备。通过回火可以稳定金相组织，保证在以后的使用中不会变形。但它有其独特的原料特性，那些非专用的生产设备无法很好地满足其正常生产需求，即使勉强可以使用，产品质量也大打折扣。
AIM生产设备(主要是混合造粒设备和注射设备)的研究是近几年才开始的，因为铝合金注射成型技术是一项非常先进的技术，国内对它的研究才刚刚开始。目前，南京理工大学对这一领域的研究较早，取得了一些研究成果，在该领域的水平可以达到世界前三。表面处理是通过加工将一种材料转化为另一种材料的方式，称为表面处理，主要是提高物体表面的美感。金属表面处理还可以保护材料免受环境污染。目前我们常见的有两种:烤漆和电镀。因为铝合金粉末的摩擦系数小于普通金属粉末和陶瓷粉末， 原则上可与混合设备和注射设备共用。
随着AIM企业生产效率、设备自动化、加工连续性和设备性能的提高，专业铝合金注射成型混合机、造粒机和注射机的研究被许多机械设备制造商提上日程。
目前，国内少数机械设备制造商通过与大专院校合作，在AIM专用生产设备的研发和生产方面已初见成效，并开始在部分企业试用。它们的功能和特点还有待于在今后的生产实践中探索和完善。相信随着科技的不断进步，这些生产设备也会朝着智能化、环保化、自动化的方向发展。我们一起来看看:1。保护气氛:保护气氛分为还原性气氛和中性气氛，还原性气氛分为氢气和分解氨。
金属微注射成型技术
微机械或微机电系统(MEMS)是80年代后期发展起来的一门新兴交叉学科，已被公认为21世纪的重点学科之一。
MEMS的实际应用依赖于微加工技术的进步。金属微注射成型技术是批量生产高精度、高性能微型金属或陶瓷零件的有效方法。
金属微注射成型技术是指用MIM工艺生产微米级或微米结构的金属或陶瓷零件的技术，一般指尺寸小于1mm的精密零件或局部微米级的精细结构。
目前，使用合适的细粉，可以制造厚度为25~50μm，局部结构细节小于5μm，表面粗糙度为2~3μm的金属或陶瓷零件。
微注塑产品在致动器、传感器、袖珍消费品、航空航天、电子组装工具、氧气分析仪、过滤器和医疗保健设备等领域具有广阔的应用前景。
微注射成型技术发展的主要障碍是精密微模具的制造、狭窄间隙的注射填充和小零件的处理。
生产这种高精度微零件的模具比常规模具要精密得多，需要各种基于现金的精细加工技术，如光刻、电铸、微切削、微细电火花等等。采用LIGA(德国制版、电铸、注塑)等工艺制造塑料消失模，可以很好地解决上述问题。
注射坯的加工与装配技术
注射坯脱脂前的强度虽然远低于烧结金属零件，但仍有一定的强度，可以加工修整。
可以实施加减材料的加工技术来改变坯料的尺寸和形状。脱脂前的注射坯可通过去浇口、分模线处理、钻孔、倒角等方式去除材料。
因为坯料是软的，所以大大减少了对工具的磨损。毛坯强度较弱，容易损坏，需要高切削速度和低进给速度才能满足最终的尺寸加工精度。
传统的装配工艺是烧结件连接，脱脂前结合注射毛坯件也是可行的。目前这种装配工艺有三种方法:一是利用zui的初始成型毛坯作为二次注塑的嵌件；二是多组分材料组合成型；三是脱脂前将单个注射坯组装成整体。
如果每一个毛坯件都是用同一种注射材料注射成型的，匹配的脱脂烧结收缩率可以保证良好的结合；如果每个坯料由不同的注射材料注射成型，必须采取措施防止开裂和变形。
采用该技术可简化模具结构，降低模具成本。形状较复杂、传统工艺难以加工的零件；形成具有不同性能和功能要求的复合部件或节省宝贵的原材料。
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