选择MIM技术的主要标准
质量/数量
对于在切削或磨削中有大量材料损失的零件，金属注射成形在降低生产成本方面非常有效。
数量
☆材料
对于用钛、不锈钢和镍合金等难切削材料设计的零件，MIM最具吸引力。
复杂性
MIM工艺适用于制造几何形状复杂、切割时需要改变位置的多轴零件。
使用性能
如果使用性能是重要的，MIM的高密度形成的性能通常是有竞争力的。
表面粗糙度
表面粗糙度反映了粉末颗粒的大小，但与其他竞争工艺不同，可控纹理可能对成本没有影响。
容忍
如果要求的公差很紧，由于需要后续加工，MIM的成本往往会增加，烧结件的公差在0.3%左右。
☆组合
为了节省库存和组装成本，当多个零件合并成一个零件时，它会受益。
缺陷
MIM的固有缺陷必须放在非关键位置，或者在制造成型后，如浇口痕迹、起模针痕迹或键合线等必须去除。
☆新型复合材料
MIM可以生产传统工艺难以制造的新型复合材料，如叠层、双材料结构或耐磨混合金属陶瓷材料。
金属粉末粒度和制造方法对mim公共工艺的影响
金属注射成形是一种将传统粉末冶金技术与现代塑料注射成形技术相结合的新型金属成形工艺。金属注射成型技术对金属粉末的选择有严格的标准，因为粉末颗粒的形状会影响产品的质量。
好的金属喂料可以形成好的产品，好的粉末可以实现好的金属喂料，也就是说金属粉末的质量影响着MIM产品的性能。那么什么是好的金属粉呢？
经过行业专家多年的生产实践和理论研究发现，颗粒越细，颗粒越均匀，粉末颗粒越呈球形，越适合做饲料。这种粉末制成的饲料在后续的产品成型过程中具有良好的流动性，有利于整个MIM工艺的顺利完成，并且容易脱粘，脱粘后的坯体在烧结过程中收缩均匀且幅度小。☆材料MIM最吸引人的是用钛、不锈钢、镍合金等难切削材料设计的零件。
但在实际生产中，由于成本、技术等诸多因素，用于生产饲料的金属粉末原料并不都是“很好”的。甚至我们认为好的粉末原料也必然会因为成形零件的形状不容易保持而影响MIM成形工艺的效果。例如，金属注射成型工艺中使用的钢粉虽然呈球形，粒度符合技术要求，但由于颗粒间咬合力小，很难保持产品的形状。铁碳合金的基本结构①奥氏体:碳溶解在r-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体，通常用a表示。
于是人们就想，把球形的粉末换成不规则的会不会更好？机械抛光(Mechanical polishing)机械抛光(Mechanical Polishing)是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法。一般用油石条，羊毛轮，砂纸等。，人工操作是主要方法。对于旋转体表面等特殊部位，可以使用转盘等辅助工具。如果表面质量高，可以采用超精密研磨抛光。证明这种变化可以增加颗粒间的咬合力，但不能使金属喂料在加热下保持良好的流动性，削弱产品的均匀性，严重影响MIM坯料的脱粘和烧结，从而影响最终产品性能和成品率。
可见，为了获得性能和形状稳定的产品，还需要其他的改进措施。目前用于制造金属饲料的金属粉末一般分为气雾化粉末和水雾化粉末两种。这两种粉末的形状和性质有很大的不同，所以这两种粉末都不能单独获得良好的饲料。
知乎12>在空气雾化粉末中添加水雾化粉末可以提高注塑件的形状保持能力，降低各向异性收缩。如果混合粉末的自然倾斜角小，说明颗粒间的相互作用小，烧结后零件的各向异性收缩大。气雾化粉末含量高的样品脱粘后容易塌陷。使用水雾化粉末，可以在不破坏其机械性能的情况下保持形状。颗粒的不规则形状影响混合粉末的烧结性，使用大比例的水雾化粉末可以促进致密化。1.电镀电镀是一种化学过程，是在外加DC电源的作用下，阳极和阴极通过两种传导发生氧化还原反应的过程。
综上所述，金属粉末颗粒形状对MIM工艺的影响是根本的，也是最终的，选择合适的金属粉末制作合适的金属喂料对于形成高质量的MIM产品是非常重要的。
金属粉末充填的模拟机理及粒子模拟的应用
对于多相充填流动，发现由于剪切力或颗粒间的相互作用，可以形成一些独特的结构。特点使得这种现象尤为突出。这就带来了一些问题，比如流体是否均匀，流体是否是多相的，每种组分是否独立发挥作用影响整个流体的流动性。通过观察通道横截面上的流体，可以发现许多有趣的现象。和是横截面的放大图，显示了相的分离和与树木年轮相同的结构。上图中的白色条纹是相分离的标志，其中粘结剂中有一些低熔点组分。这样的地方容易出现裂缝。这种结构清楚地表明，流体是多相的，甚至可能是固体状的。因此，实际的MIM进料熔体是不均匀的流体， 其运动方式不同于均匀流体。金属热处理第四把火——回火:1。回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于710℃的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。
在粉末-粘结剂两相系统中，粉末颗粒与粘结剂之间存在着强烈的相互作用，因此粘结剂在颗粒附近的运动将受到一定的限制。在该模型中，将形状不规则的粉末简化为规则的球形颗粒，每个颗粒周围都有一层粘结剂，粘结剂随颗粒一起运动，即视为一个复合单元。假设粘合剂的厚度是恒定的，以确保系统的恒定质量。尽管在这些复合单元周围有自由粘合剂，并且它们的粘性限制了粉末颗粒的运动，但是复合单元可以被认为不受周围粘合剂介质的影响。电解抛光的优点是镜面光泽长，工艺稳定，污染少，成本低，耐腐蚀性好。
修正颗粒模型的颗粒模型充分考虑了MIM喂料的唯一性，能够描述粉末的运动，因此该模型在简单计算每个粉末颗粒的实际运动时更加准确。但是，对于实际的三维问题，颗粒模型的微观分析需要大量的元素，容易造成计算发散。很难将其应用于粉末等微细粉末的分析。因此，必须对现有的粒子模型进行一定程度的修改。显示了由该颗粒模型模拟的MIM进料的填充。由此，我们可以清楚地看到密度分布的不均匀性。在早期的开发中，使用传统的润滑剂，如硬脂酸锌、EBS蜡等进行生产试验，生坯的废品率高达50%。
结论由于MIM喂料在模腔内的流动可视为固液两相流，用传统的连续介质模型模拟流动存在较大偏差。许多研究表明，在注射成形喂料充型过程中，粉末和粘结剂会发生分离。通过这种方法，影响粉末特性(粒度、粒度分布、密度和形状等。)上的流动过程可以直接考察。因此可以监测粉体在流动过程中的运动、聚集、密度分布以及两相分离等情况。为了简化三维问题中的计算，还在改进粒子流体力学的基础上对模型进行了改进。二、钝化处理所谓钝化处理，是指在一定溶液中进行化学处理，在涂层上形成坚固、致密、高度稳定的薄膜的表面处理方法。
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