VR蒸发器的工作原理及特点
VR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，它集成了单体蒸发器和多效降膜蒸发器的特点。根据所需产品浓度不同，VR蒸发器采用分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部。然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
VR蒸发器的工作过程包括低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽。在产品由上而下的流动过程中，由于管内面积增大，使产品呈膜状流动，以增加受热面积。通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩。产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离。冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
降膜蒸发器的工作原理是料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
VR蒸发器在蒸发操作中具有以下特点：
1. 传热性质：属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 2. 溶液性质：热敏性、腐蚀性、结晶性、结垢性、泡沫、粘度等。 3. 沸点升高：当加热蒸气一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差。 4. 泡沫挟带：二次蒸气中带有大量泡沫，易造成物料损失和冷凝设备污染。 5. 能源利用：mvr蒸发器对二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题。
由于通过压缩机对二次蒸汽进行了压缩，然后把二次蒸汽的温度升高10到25度，由于有温差就能够传热，因此产生蒸发。但考虑到沸点升的原因，蒸发物料最好不超过20度，否则能耗将大大提高。所谓不划算就是这个道理了。我公司采用的是德国进口压缩机，产品质量稳定，欢迎各厂家有需要的朋友和我联系。
VR蒸发器蒸发水溶液一般能耗不超过30kw，蒸发一吨水。相对于传统蒸发器来说，VR蒸发器的能耗是极为降低了。电价短期内不会大幅提高，而蒸汽价格由前两年的100到现在的200元，实在是变化大。所以提高工艺水平、改善设备、提高经济效益是必行之路啊！
然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。
