加气块设备的传热系数通常为每小时0.11-0.18千卡/分钟，仅为粒状砖和石灰砂砖的1/4-1/5。颗粒砖的传热系数为0.5-0.58千卡/摩尔小时，石灰砂砖的传热系数为0.528千卡/摩尔小时，约为水泥混凝土的1/6。实践经验表明，30厘米厚的加气混凝土墙体保温的实际效果与38厘米厚的粘土墙体的实际保温效果相当，保温性能明显优于28厘米墙体。
加气块设备可以根据不同类型的原材料、主要设备的质量和工艺特点进行生产。然而，通常情况下，粉煤灰或硅砂会被研磨成浆料，并加入粉状石灰。搅拌后，适量的水泥、石膏和发泡剂会被倒入模框中，使泡沫固化，然后切成各种规格的蒸汽车将量块或板送至高压釜，在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。
加气块打包线的室外工作保护不仅包括除锈，还包括防水。使用环境干燥锈蚀的发生可以减少，以确保设备工作环境不过于潮湿。在雨雪天气中，尽量采取保护措施以避免雨淋。此外，还需要增加保养次数，确保机械润滑措施到位，及时修正异常情况，避免更大的故障。
加气砖在经过加气块打包线打包后，接下来需要进行搬运装车。此时需要使用抱砖机，操作环境较为狭小，可能导致意外事故的发生。因此，在室外进行加气块打包时，要注意工作区域尽量空旷，并注意保护机械。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝。初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框后，切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头。模框吊回到运模车上进行人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
在切割过程中产生的坯体边角废料会经过螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成料浆。在配料时，使用料浆。
