精密零件加工并非所有材料都适用于精密加工。部分材料的硬度过大，超过了加工机件的硬度，可能导致机件破裂。因此，这类材料不适宜精密机械加工，除非是特殊材料制成的机件或采用激光切割。
精密零件加工的材料可分为两大类：金属材料和非金属材料。一般来说，金属材料如不锈钢、铸铁、铜、铝等硬度较高，而陶瓷、塑料等非金属材料的加工相对较难。
在进行精密零件加工时，需要使用压力板进行装夹。在安装压力板时，应注意以下几点：
1. 压板的位置应适当布置，并应压在工件刚度好的地方，夹紧力也要适当，否则刚性差的工件容易变形。
2. 垫片必须正确放置在压板下方，高度必须等于或略高于工件，否则会降低压缩效果。
3. 压板螺栓必须尽可能靠近工件，螺栓与工件之间的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样可以增大压紧力。
4. 在进行精密零件加工前，要拧紧螺纹，否则可能因压力不够而导致工件移动，导致机床刀具损坏。
此外，在精密零件加工中，还需遵循一些加工原则：
1. 基准面原则：优先加工用作准确表面的材料，因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。
2. 先粗后精原则：按照粗加工、半精加工、精加工的顺序进行各表面的加工顺序，逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。
3. 先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，再进行精加工。
