在水泥制管机离心的低速喂料阶段，混凝土料会在模内不断被抛起、落下，形成抛物线自由落体运动。这种运动冲击摩擦钢模内壁，导致脱模剂磨损。要确保水泥制管机正常运行，首先检查各传动联接部分，将定位销取下，将活动门架向外拉开旋转90°，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。在悬辊轴支承在套内后，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。
为了保证水泥制管机正常运行，还需要注意以下问题：
1. 检查机器各部件的润滑情况，如出现机器旋转部分僵硬的问题，可以给机器抹上润滑油，从而提高机器的灵活性。
2. 更换密封件，如采用钢丝网混凝土抹带进行接口密封，虽然密封效果较好，但抗震性能较差，一旦地基移位，接口就会拉开。
3. 定期检查机器，如发现机器出现问题，要及时进行维修，对机器的磨损部位进行合理的填补。填补尺寸的选择也需要讲究，以保证填补效果良好。
4. 注意机器的减速部位，如在保养时刻，注意其润滑效果，定时涂抹润滑剂，并进行冷却。
总之，要确保水泥制管机正常运行，需要从多个方面进行关注，如润滑、密封、检查等，以确保机器的稳定运行和延长使用寿命。
