高精度覆膜机使用技巧及故障排除
1. 印刷品输入部分自动输送机构保证印刷品在传输过程中不发生重叠，并等距地进入复合部分。一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高。对于复合幅面小的印刷品，同样可以满足上述要求。
2. 计算机控制系统采用微处理机，硬件配置包括主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等。当覆膜机出现故障时，可能出现粘台不好情况。这些原因包括粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误等。解决这些问题需要重新选择粘合剂种类及用量、使用高纯度的醋酸乙酯等。
3. 印刷品表面有喷粉。使用干布轻轻拭去。
4. 印刷品墨层太厚。需要增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
5. 印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
6. 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7. 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
8. 压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
9. 出现起泡现象。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
10. 印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
11. 印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
12. 干燥温度过高。应降低干燥温度。
13. 复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
14. 薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
15. 薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
16. 粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
17. 粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
全自动覆膜机特点及功能：
1. 干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统。此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。
2. 适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。
