各种规格的丝锥工具是专门为钢丝螺套而设计的。大部分钢丝螺套都是带有尾钢丝的螺套。通过丝锥工具将钢丝螺套拧入到带有尾钢丝的螺套中，然后用专门的工具将尾钢丝去掉，从而完成了钢丝螺套的安装。螺纹衬套是一种新型的内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝制成，呈弹簧状内外螺纹同心体。如果想在原来的安装孔上使用其他器件，就需要使用丝锥工具中的拆卸工具，通过专业工具将钢丝螺套取出。根据形状和形成螺纹的方式，螺套丝锥可以分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和挤压丝锥。直槽丝锥通用性较强，可以用于打通孔或盲孔，适用于有色金属和黑色金属。螺旋槽丝锥则比较适合加工盲孔内螺纹，可以有效地排屑。挤压丝锥则适合加工塑性较好的紫铜、变形铝等材质。
螺纹头型扳手的操作方法是熟练掌握或更换T型槽型扳手。钢丝螺套丝锥工具是钢丝螺套安装扳手。在通孔时，需要将钢丝螺套安装柄冲断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除。对于ST18X2.5以上的粗牙螺套和ST14X1.25以上的细牙螺套，建议使用尖嘴钳上下弯曲安装柄去除。
在钢丝螺套的安装柄需要去除时，就选用带折断槽的钢丝螺套。一般而言，对于通孔和螺孔加工深度受到限制，螺钉扭入螺孔后可能要超出钢丝螺套的端头的情况下，需要去除安装柄，以保证螺钉能顺利通过钢丝螺套。
对于盲孔，螺孔可以加工的比较深，选用长一些的钢丝螺套，螺钉拧紧后，螺钉的端头不会碰到钢丝螺套的安装柄，可不用去掉安装柄，此时钢丝螺套应选用不带折断槽的。
钢丝螺套去柄工具简单易用，只需用一根略小于钢丝螺套螺孔内径的心棒插入螺孔内，端头顶在安装柄上，用手锤敲击另一端，安装柄便会从折断槽处断掉。断掉的安装柄应从螺孔中将其取出。
安装柄去除后，钢丝螺套末尾一扣不能脱离内螺纹牙槽，不能变形，端头不能有毛刺。用通端螺纹塞规或螺钉能顺利通过整个钢丝螺套，即表明末尾一切是正常的。
用普通冲断器冲断安装柄时，将冲断器的冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，将冲断器的冲头端顶住钢丝螺套的安装柄，用榔头适当敲击冲断器的另一端头，使安装柄完整脱落。
用自动冲断器冲断安装柄时，将自动冲断器冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，用手按住自动冲断器的手柄施以轴向力，当听到“咔嚓”声时，表明安装柄已被折断。
与美国、日本等制造业强国相比，我国紧固件行业还存在较大差距。美国企业特点是规模化、自动化、数字化生产，数控技术、网络技术和数字化控制技术成熟，从设计到生产各环节共享，生产管理的信息化程度很高。
具体表现在：一是自动化生产更加安全可靠，便于整条螺栓、螺母生产线运行的维护；二是安全意识高，压力机上都安装有安全光栅；三是管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，企业多都有自己的管理信息系统，原材料供应商供应的材料都带有条形码；四是虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不多，产品的生产批量很大。
此外，资金回笼的速度要加快，严控投资规模，更注重控制现金流量；要关注欧美市场的变化，积极应对各种贸易保护措施，稳定出口市场。
另外，切屑的形成、排出和散热条件都很差，尤其是不锈钢材料的韧性大，导热性差。热强度高，切屑的粘附性强。
为了解决这些问题，需要采取以下措施：
1. 提高生产效率，降低生产成本。可以通过改进生产工艺、提高设备利用率、优化生产线布局等方式来实现。
2. 加强产品研发，提高产品质量。可以加大研发投入，提高研发能力，引进先进的生产技术和设备，改进产品设计，提高产品的质量和性能。
3. 拓展市场，扩大出口。可以通过参加国际展览、拓宽销售渠道、优化出口价格等方式来实现。
4. 优化企业管理，提高管理水平。可以引入现代企业管理理念，加强企业管理，提高管理水平，降低管理成本，提高管理效率。
总之，我国紧固件行业要想在国际市场上站稳脚跟，需要不断提高自身竞争力和创新能力，加强产品研发，拓展市场，优化企业管理，提高产品质量，以满足全球市场的需求。
