辅助调整定型模的附框是解决PVC型材变形的重要手段。为了确保型材在生产过程中的稳定性和可靠性，我们需要采取一系列措施。
首先，在支模阶段，我们采用激光投线仪对齐标准面900mm结构标高，确保水平板面模板的安装质量和加固支撑体系。在混凝土浇筑阶段，我们利用振动棒辅助赶浆，对模板表面进行适当振捣，以保证混凝土的密实度。
门窗副框的施工过程中，我们注意到一些细节问题。例如，在砌体墙设企口时，我们需要在洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带和左右边框，并做成内高外低企口形状。过梁的断面尺寸和配筋已经确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200。窗台板应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm，不包括企口。边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm。内配2Φ10竖向钢筋及φ6@250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8@500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。
在施工顺序上，我们应先砌墙到窗台板下部，然后浇筑下带混凝土。接着，在砌墙至过梁下部时，浇筑左右边框和过梁混凝土。最后，当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑。为了保证企口的质量和美观性，我们应在企口内配置1到2根Φ8通长钢筋和分布筋。
通过以上措施，我们可以消除型材弯曲变形，确保挤出机稳定、正常地生产出高质量的PVC型材。在定型模制作过程中，我们需要注重每一个环节的质量和细节，确保型材在生产过程中的稳定性和可靠性。
