液压机械在榨油过程中发挥着关键作用。当榨油机器运转时，加工处理好的料胚会通过料斗加入榨膛。榨膛内的内壁通过运动挤压使油脂与料胚分离。液压系统的运行动力，即通过液压缸中注入液压油来助推榨膛壁运动，从而实现榨油过程。液压操控能将油料的加温度降低，从而保留植物中不饱和脂肪酸的含量，避免高温破坏蛋白质分子的生物性能，有用地加工制作出愈加可口营养丰富的生活食用油。
在榨膛内，料胚微粒的运动是多样的，既有同向运动，也有相对运动。摩擦产生的热量满足了榨油工艺操作所须的热量，促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时降低了粘性易析出油。因此，液压系统的运用有助于提高榨油机的出油率，使榨出的有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
当压榨出的油流入滤油器时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转。滤油器内的空气被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面。待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转。滤布上形成干渣，用刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
在停机前，先停止进料，然后投入少量饼屑。待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼，即可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，在断开电源。液压机械的运用，使得榨油过程更加高效，大大提高了出油率。每加工百斤花生米，平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
