焊锡机设备在焊接时需要注意的事项如下：
1. 焊接前需注意焊接件和点焊表层是否含有锈迹、胶痕、污渍、或金属氧化物。若含有，应在电焊焊接之前清除干净，以保证焊接件或点焊表层镀上锡的效果。
2. 在点焊凝结的全过程中，应避免用力碰触点焊。点焊在未完全凝固前，即便有不大的震动，也会使点焊形变，造成空焊。因此，在烙铁头撤离之前，应对焊件进行固定，减少点焊凝结的时间。
3. 电焊焊接的温度要适度，避免过高或过低。过高的温度可能导致焊接件或点焊表层变形，而过低的温度可能导致焊接不牢固。
4. 烙铁头触碰线路板时，应尽可能压到，以方便传热。
5. 能够拆换大的烙铁头。从一侧进锡焊锡机设备时，使用的是150W低频发热芯的烙铁头，其次是高频发热芯的烙铁头。烙铁头的形状、大小等，虽有部分标准型号供大家选择，但实际生产中也有部分焊接工作需要定做的烙铁头。
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焊锡机设备马达发烫的原因：
1. 电机轴承工作不正常，可能导致电机发热。可凭听觉及温度经验来判断轴承是否正常。
2. 电源电压偏高，励磁电流增大，可能导致电机过热。过高的电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩会降低，若负载转距没有减小，转子转数过低，则转差率增大，可能导致电机过载而发热。长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，可能导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。
总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此，按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的± 5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的± 10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的± 5%。
焊锡机设备如何防静电：
1. 普通烙铁防静电的方法是用铜线连接烙铁头金属部分，尽量靠上，靠下时烙铁头太烫，容易把铜线氧化。然后铜线的另一端接在家里墙壁上的三相插座的地线孔上。如果不确定三相插座是否接地，也可以接到自来水管或暖气片上，起到接大地的作用。这样就可以把烙铁上、人体上的静电通过铜线引入大地，起到防静电的作用。
2. 焊锡机设备防静电的方法与普通烙铁相同，也是通过插板上的静电释放孔将静电释放出去。现在大多数电子厂在流水线上加装防静电线，在温控主机后面也有一个螺钉线直接接地线，与地线连接，起到防静电的作用。
