电泳设备在汽车、家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等领域具有广泛的应用。关于电泳设备的相关参数，以下内容将详细分析并解答。
1. 电泳时间与漆膜厚度
随着电泳设备时间的延长，漆膜厚度逐渐增加。但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。相反，电泳时间过短，涂层过薄。因此，电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。
2. 电压与电泳涂装
电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。电压对漆膜的影响很大。电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。
3. 涂料温度与电泳设备工艺
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质。温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。电泳设备工艺包括表调、磷化、后纯水洗、烘烤。表调采用锌系磷化工艺，其作用为改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。磷化可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。后纯水洗是电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异。要把握好电泳设备的电泳时间，从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。电泳涂装设备的系统构成全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。
