怎样避免冲床伤害事故
随着科技的不断发展，冲床加工在制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，传统的冲床加工方式仍然存在安全隐患。为了确保冲床操作的安全，提高机械化程度，防止事故的发生，企业需要加强安全防护，提高机械化水平。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模等方法，可以减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险。高速冲床隔音室的设计与功能都是为了确保冲床操作的安全。
隔声室内配有照明灯管及控制开关和插座，方便维修。隔声室采用鞍钢A3冷轧钢板，内用顺德产直径3mm冷轧冲孔网板，配防火吸音棉，烤漆。颜色为客户现有颜色。隔声室上方配有通风孔，并加装排气扇，以确保隔声室内通风良好。隔声室可降噪音约17-25分贝。
A. 点动状态下，把高速冲床的滑块停止在下死点的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后将上模具的上压板从安装台的上导轨槽上拆下来，将下模具的下压板从工作台的下导轨槽上拆下来，再提升滑块。
B. 按下急停按钮，关闭生产线电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面残余的压缩空气。
C. 将需要拆卸的已经合模的上模具和下模具慢慢退出工作台，一直推到用于更换模具的装模滑板上。
D. 使用行车将需要拆卸的上模具和下模具吊出。
E. 使用研磨机对拆卸下来的上模具和下模具进行研磨抛光，并涂上防锈油，将其置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
F. 把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1-2mm。在点动状态下，将滑块停止在下死点位置后，再将滑块提升到位置以找正装模位置。
G. 按下急停按钮，关掉生产电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面的残余压缩空气。
H. 用行车将需要装配的合模状态的上模具和下模具轻轻吊放在装模滑板上。
部分使用高速冲床冲压生产的企业对生产精度要求比较高，特别是用久后的机器设备噪音变大了，因此有些担心冲压精度。在这种情况下，企业可以通过采用更加先进的技术，如DA H-40T高速冲床，来提高冲压精度。
