薄壁冷拔精密管的相关介绍
一、钢管主要品种
1. 钢管：DIN系列精密光亮无缝钢管、液压系统钢管、汽车制造钢管
2. 主要材质：ST35（E235）、ST37.4、ST45（E255）、ST52（E355）
3. 主要交货状态：NBK（N）、GBK（A）、BK（C）、BKW（LC）、BKS（SR）（5）
4. 主要特点：钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高光洁度，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝
二、主要用途
1. 应用于液压系统配管、汽车制造配管、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业
三、薄壁冷拔精密管的生产特点
1. 管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大
2. 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要
四、冷拔机与冷轧机的基本原理
1. 单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米
2. 冷拔机的吨位为30kN到7000kN
3. 常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种
五、薄壁冷拔精密管适用国家标准
1. 薄壁冷拔精密管适用国家标准（GB 3639-2000）
2. 薄壁冷拔精密管是一种新型高技术节能产品
六、薄壁冷拔精密管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源
1. 所谓的薄壁冷拔精密管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的管材
2. 该技术所生产的薄壁冷拔精密管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980（E）的要求
七、冷拔前需要注意的事项
1. 酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗
2. 生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配
3. 要严格控制处理液的温度与操作时间
4. 依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序
八、薄壁冷拔精密管的基本工序
1. 管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管
2. 管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等
3. 冷加工（冷轧或冷拔）
4. 成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查（人工检查和各种探伤）、水压试验、涂油、包装、入库等
5. 不同产品精整内容有所差异
九、我公司在业界确立了多种服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络
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