模具精度对加工粉末冶金工具配件厂商的影响
粉末压制多采用容量装粉法，模具表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒，易进入模具间隙中，形成多体摩擦。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性，但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后，当模具间隙进一步缩小时，模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧，模具表面粗糙度降低，增大了粉体与模具的摩擦力，在脱模的时候易出现毛刺，甚至不能成形。
此外，模具的精度或制造精度（如圆柱度、垂直度等），也会对产品的质量产生一定影响。为了提高生产效率，提高产品的质量，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法。建议从以下几方面入手：
1. 优化模具设计：提高模具的刚度和强度，减小模具与粉末之间的摩擦力，降低毛刺的产生。
2. 选用合适的润滑剂：在加工过程中，可以采用油脂、蜡液或聚合物等润滑剂，减小粉末与模具的摩擦力，降低毛刺的产生。
3. 控制加工温度：采用合适的加工温度，可以提高粉末的可压性，降低毛刺的产生。
4. 改进加工方法：如采用加压成型、热压法等方法，可以提高粉末的加工硬化程度，减小毛刺的产生。
5. 加强模具维护：定期检查、保养和清洁模具，确保模具表面光滑，减小毛刺的产生。
总之，模具精度对加工粉末冶金工具配件厂商的影响不容忽视。为提高生产效率和产品质量，应从多个方面入手，优化模具设计，选用合适的润滑剂，控制加工温度，改进加工方法，加强模具维护等。
