电弧焊和复合激光焊的快速发展，无论是焊接单道焊，还是焊接厚壁对接焊缝，都大大提高了管道焊接的生产率。提高生产应用和有效实施措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度和生产率的提高可以大大节省焊接变形和变形校正的成本。需要的工具有:手动交流弧焊机、不锈钢钢丝刷、铝水平尺、木锤、尼龙绳、大弯齿锉。本文重点介绍以下焊接工艺:
管道和容器用系列气体保护电弧焊(T-GMAW)和窄槽系列气体保护电弧焊(NG-T-GMAW1)。
管道混合气体保护电弧/激光束焊接(GMAW-LBW1)。
EWI管道深层TIG焊。
为了在很大程度上节约焊接成本，有必要改进焊接接头装配工艺，提高焊接生产率。近期单道焊和多道焊(或窄坡口焊)的成功焊接案例，量化了焊接生产率的提高。例如，将系列GMAW与窄坡口焊缝相结合，与传统制造技术相比，可提高焊接生产率5倍以上。探伤方法很多，有x射线探伤、超声波探伤等，但都有一定的局限性。
PPR管的焊接步骤
1.管道和接头的表面应光滑、清洁、无油。
2.标记管道插入尝试。(等于关节的插入深度)。
3.在焊接工具中加热整个嵌入深度，包括管道和接头。
4.加热时间完成后，将管子平稳均匀地推入接头，形成牢固牢固的结合。
5.管接头焊接后的几秒钟内，可以调整接头位置。
6.短时间内，关节可以完全跟随负载。
7.用自调节热熔焊机在260°C的温度下将管道和配件焊接在一起..
8.将机器连接到电源(220伏)并等待片刻。当绿灯闪烁时，表示已经达到焊接温度，开始工作。
9.由于这种材料重量轻，柔韧性好，所有的焊接都可以在工作台上进行。基于这个优点，可以节省工时。
10.有时，必须在墙中进行一些连接。需要注意的是，这个关节部位有足够的操作空间进行操作。如果环境温度低于5°C，加热时间将延长50%。
