制造刨花板的原料包括木材或木质纤维材料、粘合剂和添加剂，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自森林采伐、小径材(通常直径小于8厘米)、伐木剩余物和木材加工剩余物。加工成片状、条状、针状、颗粒状木屑、刨花、木屑、锯末等。，称为报废。湿的和半干的纤维板在热压后需要热处理和湿度控制，而干的纤维板不需要热处理就需要直接湿度控制。此外，植物茎秆、种皮等非木质材料也可制成板材，其名称往往以所用材料命名，如麻杆(刨花)板、蔗渣(刨花)板等。胶粘剂多为脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者颜色浅，固化温度低， 并且对麦秸、稻壳等多种植物材料制成的刨花板具有良好的胶合效果，热压温度为195 ~ 210℃。生产中广泛使用，但缺点是释放游离甲醛污染环境。
刨花板的生产方法根据板坯成型和热压工艺设备的不同，分为间歇生产的平压法、连续生产的挤压法和辊压法。在实际生产中，主要采用平压法。热压是刨花板生产中的一道关键工序，用来固化板坯中的橡胶，将松散的板坯加压后固化成规定厚度的板材。在评价刨花板质量时，往往要考虑密度、含水率、吸水率、厚度膨胀率等物理性能，静曲强度、立板抗拉强度(内结合强度)、握钉力的弹性模量和刚性模量等力学性能，以及可加工性等工艺性能， 粘合性和油漆表面处理。工艺要求是:水分含量合适。当表层含水率为18 ~ 20%时，有利于提高抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度，降低卸压时板坯鼓泡分层的可能性。芯层的含水量应低于表层的含水量，以保持适当的平面抗拉强度。
合适的热压压力。压力会影响刨花之间的接触面积、印版厚度的偏差以及刨花之间橡胶转移的程度。根据产品密度要求的不同，热压压力一般为1.2 ~ 1.4 MPa。合适的温度。中密度纤维板表面需要砂光，软质纤维板表面有时需要开槽钻孔。用硬质纤维板做内墙板时，表面可以开“V”型槽或条纹槽。过高的温度不仅会分解脲醛树脂，还会导致加热时板坯提前局部凝固，产生废品。合适的加压时间。如果时间太短，中间层树脂将不能完全固化，成品在厚度方向上的弹性回复将增加， 并且平面拉伸强度将显著降低。刨花板热压后要加湿一段时间，使其含水率达到平衡状态，然后锯砂、检验、包装。但卸压后不能在热状态下叠放，否则会增加板材的脆性。
