电线电缆生产线氮气发生器的经济性和实用性
电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表不可缺少的基础设备，是未来电气化、信息化社会必备的基础产品。氮气发生器在使用时易于操作。只要打开电源开关，仪器就能产生气体，输出压力稳定。氮气、氢气和系统配有流量显示，更加醒目直观。电线电缆在中国制造业中起着非常重要的作用。目前年均产值已超过1.2万亿元，电线电缆行业发展迅速，对工业经济的支撑作用越来越大。
在交联绝缘电线电缆中，有三种交联方法:惰性气体(氮气)交联、温水交联和辐照交联。生产大截面、10-500KV高电压等级的电缆，主要采用惰性气体交联(干化学交联)。三级催化，除了电解槽中的两级催化，还有世界屋脊催化，选用新的贵金属I作为催化剂，使输出氮气的氧含量小于3ppm4。惰性气体交联采用含过氧化物复合交联剂的聚乙烯绝缘材料。三层共挤后，挤出导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层， 通过充有高温高压氮气的密封交联管连续均匀地完成交联过程。传热介质为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯具有优异的电气性能，生产范围可达500KV级。
试验表明，氮气符合GB3864工业氮气的技术要求，作为交联电缆生产中的加热介质，可提高交联电缆产品的质量，投资少，自动化程度高。其要求是氮气纯度≥99.5%；氮气压力为1.2 ~ 1.6 MPa露点I ≤-40℃。
以往交联生产线厂家大多选择瓶装氮气，但由于瓶装氮气大多是其他厂家深冷制氧厂的副产气体，多数瓶装普通氮气纯度不够，氧气和水分指标往往超标。因为cms在较低压力下不吸附气体分子，大部分分子在减压时间被掏空。如果介质中含水量过高，温度过高，就会产生水蒸气，形成气泡并包容在塑料PE中，导致PE过早老化。因此，干交联生产线氮气气源的选择至关重要。
宏博制氮机采用变压吸附(PSA)制氮原理，具有工艺流程简单、常温生产、能耗低、自动化程度高、开停车方便、维护量少等特点，产品氮气纯度可随气量调节。这是一种新的现场制氮系统。
氮气发生器产生的氮气有哪些提纯方法？
氮气是一种惰性气体，常用于高温下处理各种材料或零件的保护气氛。因此，氮气中的杂质(氧气和水蒸气)应该被去除到低I水平。
一般来说，当制氮机生产的氮气中氧含量小于0.5%时，应采用脱氧剂直接脱氧，氧含量为0.5-3%时，应采用催化剂加氢脱氧，氧含量大于3%时，可采用分段催化脱氧。由于氮气中氧含量过高，化学计量所需的氢气量较大，一次性全部加入可能有爆炸的危险；而且反应中释放的热量大，容易烧坏催化剂。(3)投资少，使用方便:技术成熟，结构紧凑，整体撬装，占地面积小，无需基建投资，操作简单，价格低廉，提取纯氢气经济性高，现场只需接通电源和气源即可制氢。因此， 需要严格控制加氢量来进行分段除氧。当原料氮中氧含量过高时，也可以用一些纯氮稀释原料气，使混合气中氧含量小于3%，然后进行加氢脱氧。
脱氧剂去除杂质氧的典型工艺流程:氮气经过催化除氧器(除氧)、水冷器、吸附干燥器(去除水蒸气)、气体过滤器(去除尘粒)，得到纯净的氮气产品。
加氢脱氧的典型工艺流程为:首先在氮气中加入适量的氢气(加入量为氮气中氧气含量的两倍以上)，然后经过催化除氧器(除氧)、水冷器、干燥器吸附(除水汽)、气体过滤器(除尘)后得到纯净的氮气产品。
当氮气中氧含量较高(大于3%)时，可采用分步加氢催化除氧工艺。氮气进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，然后向催化除氧器2加入少量氢气进行二次除氧。
如果原料氮中的氧含量高，则要求纯氮中没有过量的氢。氮气发生器产生的氮气有哪些提纯方法？氮气是一种惰性气体，常用于高温下处理各种材料或零件的保护气氛。此时，氮气净化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜除氢等方法。典型的工艺流程是:根据氧含量，在原料氮气中加入少量过量的氢气，然后用催化除氧器除氧，再用电加热器和氧化反应除去氮气中过量的氢气。除活性氧化铜外，银分子筛也可作为常用的脱氢剂。
氮气发生器的应用及特点
氮气发生器的应用:
1.中空纤维膜分离制氮机是20世纪中期发展起来的高新技术，近二三十年来在世界范围内得到了迅速发展。膜分离技术给人类带来了巨大的好处。该膜具有选择性渗透和气体组分扩散的特性，从而达到气体分离的目的。
2.中空纤维膜的微孔大小与内外管相同，在结构上与管壳式换热器相似。纤维束相互独立，在薄膜末端用环氧树脂密封。成百上千的纤维束一起提供了必要的表面积。
3.在压力下，各种气体在中空纤维膜中的吸附、扩散和渗透速率按顺序称为气体渗透性的“气体”，如氧气和水蒸气渗透性；小型“慢”气体，如氮气。这种通过膜分离制氮的方法在工业上有许多应用。在实验室主要用于吹扫、保护、氧气置换等对气体纯度要求不是特别高的场合。混合气体通过膜，“气”富集在低压侧，“慢”天然气主要富集在高压侧，从而实现混合气体的分离。
氮气发生器的特性:
1、膜组件的规格能经济地满足不同用户对氮气的需求；
2.高压膜组件压力损失小，能满足用户要求，氮气出口压力高；
3.通过增加膜组件的数量，可以容易地扩展制氮系统；
4、无运动部件，静态运行，无需专人看护，维护量小，连续安全运行；
5、重量轻，结构紧凑，节省空间，无资金投入，安装启动容易，开启停车方便，运行快捷自动化。
