混凝土抗碳化涂料是一种由高性能抗碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。乳液中含有独特的共聚成分，使水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构，产生化学和机械结合的内聚力和附着力，提高抗拉强度和粘结强度。涂于混凝土表面时，牢固地附着其上，形成一层高强度、坚韧耐用的弹性涂层保护层，能有效防止二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀介质对结构的破坏。该涂料由高性能聚合物乳液、各种添加剂(液体材料，A组分)和改性水泥基材料(粉末材料，B组分)组成。固化后， 该涂料兼具高分子材料的柔韧性和无机材料的高耐久性，是一种新型防护密封材料。
一.适用范围
广泛用于水利水电、港口、隧道、桥梁等工业与民用建筑钢筋混凝土结构的防碳化、防渗漏、防水防腐，提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二、产品特点
(1)良好的粘结强度和粘结能力，可涂覆在各种建筑材料表面；
(2)耐大气侵蚀、紫外线辐射和磨损，在正常使用条件下使用寿命可达20年以上；
(3)优异的柔韧性，既能阻断微裂缝的进一步扩展，又能抵抗混凝土基体的膨胀收缩而产生新的裂缝，阻止水进入混凝土；
(4)具有良好的防水密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
(5)良好的抗有害气体渗透性，如二氧化碳、氧气、盐雾等。，防止混凝土中和，抗轻度化学腐蚀，防止氯离子和酸、碱、盐类物质渗入混凝土，防止钢筋锈蚀；
(6)水性涂料，无味无污染。
(7)根据需要提供各种颜色，以深灰、灰白、米黄、浅蓝为标准色。
三、施工方法
1.基底表面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、清洁、湿润。如果基面不平，应先用角磨机打磨。用钢丝刷清除基面上的浮尘、浮浆和油污，并将松动和空鼓部分凿除；大面积缺陷用本品配制的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，下同):甲组份:乙组份:细砂:水= 1: 4: 2:适量；用本品配制的聚合物腻子对蜂窝、麻面等各种裂纹、裂缝或不平整处进行找平，配比为:甲组份:乙组份:水= 1: 4:适量。涂刷防碳化涂料前，应事先将混凝土基面清理干净并用水湿润，干燥一段时间后无潮湿感时再涂刷。
(2)粘结碳纤维布后表面:按正常程序粘结碳纤维布后，应在涂布后的后表面均匀地粘上一层干净的石英砂(40~70目石英砂，粘结薄而均匀)，并用滚筒磨平，待表面干燥后再涂布。对于碳纤维布与混凝土基面之间的过渡区域，应使用聚合物腻子进行找平和平滑过渡。
(3)钢材表面粘结:钢结构施工按正常程序完成后，将钢材表面的油脂、污垢、铁锈粘结，再涂两道环氧铁红防锈涂料。防锈涂料未干时，在表面均匀附着一层干净的石英砂，用滚筒将表面压平，待表面干燥后再施涂。
(4)腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深、无法覆盖涂料，或涂料表面的装饰作用较高，应使用我公司生产的CPC柔性防水腻子整体刮两遍基面(施工工艺详见CPC柔性防水腻子使用说明书)，再涂CPC抗碳化涂料，以达到更好的美观效果。
2.油漆混合
每次包衣制备前，液体组分应搅拌均匀。涂料的质量比为:甲组分:乙组分:水= 1: 3: (0 ~ 0.2)。刷底层的时候，加水量要高。液体料和粉末的配比要准确计量，用搅拌机充分搅拌均匀，时间约为5分钟M5分钟。混合涂层应颜色均匀，无粉末结块或沉淀。混合后静置3min，方可上漆。
3.刷漆
涂层应通过多层涂层完成。当基面不准刮腻子层时，应涂刷4~5遍涂料，形成厚度为1 ~ 1.2毫米的涂层；有腻子层时，可刷三遍，形成厚度约为0.75 mm的涂层，待前涂层干燥不粘后，方可涂刷后涂层(即使在夏季干燥季节，间隔时间也不应小于1.5h)。当前涂层施工完成后，检查涂层厚度是否均匀，严禁漏涂。经检验合格后，方可进行后续涂层施工。刷洗工具可以是刷子或绒毛滚筒。滚涂时，应来回滚动几次， 因此在涂层和基底之间没有气泡，并且结合牢固。每次交替改变涂料的涂刷方向为宜。使用中，如果涂料有沉淀，应随时搅拌均匀。
4.涂层固化
最后一道涂料施工后12小时内不宜淋雨。如果涂层与流水接触，需要自然干燥固化7天以上。在封闭潮湿的环境中施工时，应加强通风和除湿。
5.质量要求
底漆和底漆:不允许。
防锈、掉粉、脱皮:不允许。
泛碱和咬色:不允许。
厚度:厚度一致。
针孔和沙眼:少量是允许的。
光泽:均匀
开裂:不允许。
颜色:颜色一比一。
第四，绩效指标
项目 | 指数 | |
凝固时间 | 初凝时间，分钟 | ≥45 |
终凝时间，h | ≤24 | |
弯曲强度，MPa | 7d | —— |
28d | ≥6.0 | |
抗压强度，MPa | 7d | —— |
28d | ≥18 | |
湿基面的粘结强度，MPa | 28d | ≥1.0 |
不渗透压力，MPa | 28d | ≥1.5 |
七、注意事项
(1)涂料施工时，应避免日晒或大风，施工温度应在5℃以上，雨季不宜施工。
(2)基面应坚实、平整、洁净，无油污、油渍、浮渣、松砂、脱皮、裂纹等缺陷，修补区应填满并粘结良好。
(3)涂料配制量按实际面积计算，应随用随配，避免板结。一般宜在涂料配制后1小时内使用，干燥增稠后不宜重复使用。
(4)同一工程，应使用同一批号的涂料，现场配比要准确、均匀，搅拌要均匀、彻底，不能有颗粒、灰料，否则颜色会很均匀。
(5)施工中发现涂层有脱落、裂缝、针孔、气泡或接茬松散等缺陷，应及时修补。
