热喷涂在机械维修领域的应用
冶金系统
1、各种滚筒的修复和强化；
2.无缝钢管生产企业用喷焊技术制成的复合冠代替铸钢冠，使用寿命提高4-5倍以上；
3.高炉渣口和风口的原始材料是紫铜，对铁水的抗腐蚀性较差。等离子喷涂提高了紫铜Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物的使用寿命。
4.硅钢片连续脱碳退火机组。石墨碳套底辊在炉内的使用极限温度为950℃，无法在更高的温度下生产一次性冷轧高级硅钢片。新型等离子、超音速火焰、金属陶瓷涂层下罗拉在920℃以上使用寿命大于3个月，在920℃以下平均使用寿命大于6个月，达到1年以上。新型底辊替代进口，节约外汇，创造上亿。(6)对安全要求特别高的部位，在选择喷涂工艺和材料前，应进行试验和论证。
5.修复和强化各种轴和进口汽车曲轴。
热喷涂
热喷涂技术是利用先进的设备在基体表面高速喷涂形成具有不同机械、物理和化学性能的表面层的技术。目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、绝缘、耐高温、减磨、增磨、导电、防微波辐射等一系列功能。
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热喷涂技术是一种强化和保护材料表面的新技术。利用不同的热源和喷涂设备，可以制备一系列具有耐腐蚀、耐磨、耐磨、耐高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、抗微波辐射等多种功能的涂层。
热喷涂技术可以在设备维修中修旧利废，使报废零件起死回生；钢铁表面处理生产线中各种辊(如连续退火炉辊、镀锌沉没辊、各种导辊、张紧辊等)的耐磨、耐腐蚀、防积垢涂层。).也可以在新产品的制造中加强和预保护，使其“寿命更长”。可以节约大量的能源、材料，提高效率，降低成本，特别适合中国国情，符合中国目前的经济政策。是目前国家提倡的节能减排、低能耗的重要实用技术。
热喷涂的发展
20世纪90年代，北京工业大学包芯线的研制成功给电弧喷涂技术带来了生机。该粉芯丝材不仅克服了高合金成分拉丝的困难，而且使一些不导电的颗粒材料(陶瓷和碳化物)填充到粉芯丝材中，应用于电弧喷涂，如Al2O3、TiO 2、TiB2和Cr3C2。由于包芯线成分容易调整、生产周期短、选材方便、成本低廉等优点，促进了电弧喷涂技术的发展。目前，热喷涂技术已经广泛应用于几乎所有的工业领域和家用物品(如不粘锅、红外健康电暖器等)。).
