310不锈钢管的精调
退火和检验后，310不锈钢管需要进行矫直和切割。
由于轴承钢、中厚壁管屈服极限高，部分310不锈钢管退火后弯曲较大，矫直困难。曲率较大的310不锈钢管应先在压力矫直机上进行粗矫直，然后送至辊式矫直机进行精矫直。
退火后，310不锈钢管的管端可在切管机上切断或用砂轮锯断。由于轴承钢的硬度和管壁的厚度，在切管机上切割头部生产率低。很多工厂使用砂轮进行锯切，虽然生产率高，但是砂轮的消耗量大，成本高。
310不锈钢管水平固定焊接操作方法
(1) 310不锈钢管对接水平固定焊缝为全位置焊。所以很难焊接。为防止仰焊内焊缝凹陷，底层采用仰焊位置(六点两侧60°)填丝、纵横焊位置外侧填丝的方法焊接。
(2)在起弧前，应对310不锈钢管进行充气，以置换焊接前管内的空气。焊接过程中，焊丝不能与钨极接触或直接穿入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝中有钨，破坏电弧的稳定性。焊丝端头不要拉出保护区，以免氧化影响质量。
(3)从交叉点开始，钨极无论在哪里焊接65mm都要垂直于310不锈钢管的轴线，这样可以更好的控制熔池的大小，使喷嘴均匀的保护熔池不被氧化。
(4)焊接时，钨极与焊件的距离约为2mm，焊丝要沿310不锈钢管的切点沿坡口送至熔池前端，焊丝会被熔池的高温熔化。电弧点燃后，在坡口一端预热，金属熔化后立即送一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆动到坡口另一端，再送第二滴焊丝熔化金属，使两滴铁水连接形成焊缝的基础，然后电弧水平摆动， 两侧稍停，焊丝均匀间歇地送入熔池进行焊接。
(5)填丝时不要扰动气流，停弧时注意气体保护熔池，防止焊缝氧化。在焊接的后半段，电弧熔化前半段的仰焊位置，出现熔孔时可送焊丝，前两滴可多送焊丝，避免接头凹陷，然后正常进行焊接。
(6)终点打磨成斜坡状，焊接到斜坡12时，暂停送丝，斜坡用电弧熔成熔孔，然后收口。注意，当焊接的后半部分剩余时，应减少内部保护气体的流量，以防止气体压力过高3L/分，从而使焊缝凹陷。
毛坯圆角对挤压310不锈钢管外表面的影响
(1)通过对比分析两种铰削变形方法，得出铰削后圆角消失，铰削后圆角保留的结论。
(2)通过对比分析带圆角的挤压前端和不带圆角的挤压前端两种变形方式，得出毛坯前端圆角有利于310不锈钢管挤压前端的外表面质量，毛坯前端圆角不利于310不锈钢管挤压前端的外表面质量。
(3)根据有限元分析结果，对挤压毛坯加工进行优化改进，调整挤压生产线20 MN铰孔机机械手的出料量，使铰孔毛坯上端加工圆角。扩孔后坯料在前进辊道上旋转，使圆端与挤压前端相对应，有效控制了挤压310不锈钢管外表面前端的裂纹缺陷。
国外310不锈钢管脱脂工艺的发展现状
310不锈钢管冷加工后的脱脂是一道不可忽视的重要工序。在后续的热处理过程中，肮脏的脱脂钢管往往会导致310不锈钢管内外表面局部渗碳(俗称“负色”)，从而影响钢、竹的耐腐蚀性能。
在国内310不锈钢管的生产过程中，一般采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离来达到脱脂的目的。这不仅会使310不锈钢管表面脱脂，还会对钢管表面造成腐蚀，从而降低钢管的耐腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外非常重视310不锈钢管生产过程中的清洗工作，广泛采用脱脂。这种方法主要是通过溶解油污来达到脱脂的目的。310不锈钢管的表面不会受到损伤。由于常温下易挥发，脱脂后的钢管表面干燥，适合氮气保护热处理。
在国外310不锈钢管的生产过程中，由于脱脂工艺严格，管坯质量和热处理制度控制严格，成品钢管的抗晶间腐蚀性能非常稳定。
