干燥剂的进一步发展有限，仅举一个无机盐的例子。到了70年代末，随着工业化国家生产手段的不断进步，加工成本不再是困扰人们的主要问题。再加上新材料的应用和世界性的能源短缺，圆盘式干燥机以其突出的节能优势再次进入人们的视野。德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国都有专门的公司研究和制造盘式干燥机。其中德国Krauss—Maffei公司历史悠久，先后开发制造了TT/TK(常压)、GTT(封闭式)、VTI和(真空式)盘式干燥机系列产品，并成功推广到化工、食品、医药行业，从古老的干燥煤炭的粗陋设备演变为现代化的精细化工设备。
真空盘式干燥机的主要特点
(1)圆盘式干燥机是典型的传导加热干燥机。仅通过加热壁表面来加热材料。干燥过程中不使用或仅使用少量干气携带水分，因此因排气而损失的热量很小，理论上可行，实践中通用，能耗低。
(2)由于特殊的搅拌装置，物料层薄，搅拌强度高，受热面更新率高，物料暴露面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250 ~ 670 kJ/(m2·h·℃)以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内的干湿料和上下料混合良好，物料的干燥时间比一般的传导干燥机短得多，大多在5 ~ 60 min内，出料温度相对较低，可适用于要求不太严格的热敏性物料。
(4)干燥时间可以通过改变干燥盘的加热温度、层数、耙的数量和转数、耙的结构和数量、物料层的厚度等参数来控制，这样可以得到均匀的干燥产品，也可以一次完成低含水量的物料。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎影响小，能保持结晶物料的完整晶型。同时搅拌器的功耗小，使用的电机和减速机比其他旋转传导干燥设备小。
(6)真空干燥过程中，室内压力始终低于大气压，气体分子数量少，密度低，含氧量低，使易被氧化的药物得以干燥，减少了物料污染的机会；
(7)由于汽化时水的温度与蒸汽压力成正比，真空干燥时物料中的水可以在低温下汽化，可以实现低温干燥，特别适合热敏性物料的生产；
(8)真空干燥可以消除常压热风干燥容易发生的表面板结现象，因为真空干燥的物料内部与表面的压力差大，在压力梯度的作用下，水分会迅速向表面移动，不会发生表面板结；
(9)真空干燥时，物料内外温度梯度小，溶剂可通过反渗透独立移动和收集，有效克服热风干燥造成的溶剂分离现象。
真空盘式干燥机结构细节的改进
(1)被干燥物料的状况，物料本身的水分含量、密度、粘度等性质。一般来说，如果材料颗粒细小均匀、堆积松散、较薄，内部水分就容易扩散。如果采取提高物料初始温度、真空过滤预处理、降低物料含水率等措施，可以提高真空干燥速度；
(2)真空度越高越有利于水在较低的温度下汽化，但真空度越高越不利于热传导，会影响材料的加热效果。为了提高物料的干燥速度，真空度的设定要根据物料的特性综合考虑。
(3)带有耙式刀片的刮刀装置
带有刮刀的刮刀装置由刮刀臂、板耳和刮刀组成。板耳上有安装孔，套在刮臂上。刮刀与板耳固定在一起，柔性刮刀臂与转轴垂直安装在一起。在转轴的驱动下，刮刀在加热盘表面上做圆周运动。
盘式干燥机的工作原理
卧式搅拌真空圆盘干燥机的主体结构是一个带夹套的卧式圆筒形容器，容器内装有低速搅拌轴，搅拌轴上有一定方向排列的耙齿。加热介质(蒸汽、热水或导热油)被引入夹套。向筒内加入一定量的湿物料，耙齿轴搅拌物料使其均匀受热。在时间继电器的控制下，耙齿轴按一定的时间间隔正转→停止→反转→停止→正转，运转周期由用户根据物料的工艺操作条件设定。
