隔膜压滤机的形状和结构与板框压滤机相似。车架和纵梁是冷轧件。过滤单元由多个过滤板和过滤框交替排列组成，滤布覆盖在过滤板上。面板和框架通常由聚丙烯制成，其中一些由棉、尼龙、聚酯或其他合成材料制成。
在隔膜压滤机运行过程中，链轮销结构和其他结构在长期接触过程中可能会相互摩擦。如果用隔膜过滤器过滤分离煤粉，会产生大量粉尘，而且设备本身没有防尘设备。在煤粉过滤分离过程中，粉尘和固体颗粒进入膜过滤装置，从而增加了装置内部件之间的摩擦力。如果不采取有效措施缓解这一问题，长此以往，隔膜压滤机的链轮销和链轮销孔磨损严重，难以满足高负荷连续生产的需要。整体膜过滤器后期使用寿命也很长。
为了解决上述问题，在使用隔膜压滤机之前，必须按相应规定在链轮上打好轴承安装孔，并防止钢球进入安装孔和内部。隔膜可以通过滑动摩擦过滤来释放。摩擦另外，设备内部要安装防尘装置，严格控制煤粉的过滤分离过程。外界灰尘和固体颗粒进入设备，保证设备链轮在封闭状态下运行，有效避免隔膜压滤机的机械链销和链轮。针孔过度磨损会保证隔膜压滤机链轮的稳定性。
用液压滤布将过滤器框架压在过滤板上。隔膜压滤机与传统板框压滤机的区别在于，所用的滤框为隔膜框，隔膜框上套有柔性隔膜，并固定在隔膜框上。隔离材料包括聚丙烯、合成橡胶或热收缩合成橡胶。也可以使用一些特殊材料，如PVDF
进料通道形成在过滤板或角落处，过滤室形成在过滤板和过滤框架之间。该膜是不透水的，用于在过滤过程完成后压缩过滤室中的滤饼。为了使隔膜过滤机的操作更大，根据挤出压力的要求，可以采用液体和气体作为隔膜填充介质。为了保证各种隔膜填充介质的有效使用，压滤机通常采用自动控制和特殊系统。充水膨胀压力可高达3MPa，在特殊条件下可提供更高的挤出压力。
