喷雾干燥技术在奶粉干燥过程中的应用目的
喷雾干燥过程的快速性对于有效控制特别重要。目前，国内外对干燥控制理论和实践的研究还处于起步阶段，缺乏完整系统的研究。通过对生产过程的分析，提出了自动控制技术在奶粉干燥过程中的应用:
(1)避免人工间隙操作造成的设备工作过程的不稳定，从而实现连续生产，使喷雾干燥过程的多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定；
(2)通过引入自动控制系统，在保证产品质量和产量的前提下，尽可能减少控制系统在线信号采集点的数量，减少变量间不必要的影响；
(3)节省人力，减少人为因素造成的延误，缩短工作周期；
(4)通过自动控制系统中各变量参数的正确预置，使整个系统工作在良好状态，发挥设备本身的巨大效率，达到节能降耗的目的；
(5)提高产品质量，最大限度降低运营管理成本。
衡量干燥设备在特定工艺条件下应用成功与否的主要指标是干燥产品的产量和质量，以及产品的粒度分布、外观和最终含水量。产品的产量由生产负荷的经济性能、热风发生器提供的热量、干燥机的干燥强度、热风的流量、浆液中的固体含量等条件决定；影响产品质量的因素很多:产品的粒度和外观由干燥设备的工艺性能和浆料制备的工艺参数决定，产品的最终含水量与热风入口温度、尾气出口温度、干燥塔负压等参数的选择直接相关。他们根本不会使用这种设备， 而且他的造型也是我们不知道的重要部分，所以我们还有很多要掌握的。
喷雾干燥设备推动了奶粉工业生产的一场革命。但是，喷雾干燥设备不是一般的设备，它的雾化结构和形式、塔结构、气流分布、排气、喷粉、出粉形式、与其他工艺设备的组合、自动控制系统等。必须适合所加工的材料。只有这样，随着时代的发展和科学技术的不断进步，喷雾干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求，为国民经济的发展和建设做出越来越大的贡献。在压力式喷雾干燥机中，在干燥塔的锥段、袋式除尘器的锥段和旋风分离器的锥段的最下部设置空气锤，用脉冲控制器间歇地、顺序地启动它们， 以便及时有效地抖落积聚在锥形部分中的粉末。
1、料液条件
材料名称:发酵液混合液
初始湿度:混合后90%
最终水分:7%
料液处理量:346吨/天(按24小时工作制设计)
产品产量:1559公斤/小时
进料温度:60℃
2.工艺条件
雾化方式:离心。
液滴与热空气的接触方式:平行流
热源及供热方式:直燃式燃煤热风炉(热风中含尘量:≤60mg/m3)。
进气温度:400℃
排气温度:60-70℃
除尘方式:塔底一级旋风碱液中和喷雾除尘。
系统的材料要求:见配置清单。
3、设计气象条件(标准)
大气压:101.3千帕
环境温度:18℃
相对湿度:80%
4、公共工程
4.1、电源
电源:380伏交流电，三相五线制，50赫兹。
4.2.功率:400kw。
4.3、用水量
压力:0.4兆帕
剂量:1200公斤/分钟
4.4.设备占地面积约为(长×宽×高)米
长×宽×高24.0×15.0×24.0
4.5、压缩空气
消耗量:1立方米/分钟
空气过滤系统:无
供热系统:直燃式燃煤热风炉
介质循环系统:鼓风机和引风机开式循环。
喂料系统:螺杆泵可调自动喂料。
除尘系统:塔底一级旋风分离碱液，中和，喷淋除尘。
控制系统:PLC触摸屏程序控制
产品概述:
血浆离心喷雾干燥设备中的物料经气雾化后，在常规热空气的作用下形成球形液滴，从而生成球形干粉，颗粒大小可根据客户需要。空气被加热器转化为热空气，进入安装在干燥室顶部的热空气分布器，然后均匀进入干燥室并呈螺旋状旋转，同时料液被送入安装在干燥室顶部的离心雾化器，使料液雾化成很小的雾化液滴，料液与热空气平行接触，水分在很短的时间内迅速蒸发并干燥成成品。此外，雾化角， 雾化喷嘴的喷射高度和喷枪角度应控制在合适的范围内。成品通过干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。
产品特点:
干燥速度快，料液雾化后表面积大大增加，在热气流中可瞬间蒸发掉65%-98%的水分，干燥时间仅需5-15秒。特别适用于热敏性物料的干燥，能保证物料的色、香、味。
适用范围:
化学工业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。
食品:食品添加剂、氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉香精等。
生化行业:医药中间体、中药、颗粒剂、生物制品等。
陶瓷电子:氧化物、稀土、各种金属氧化物、白云石等。
饲料和动物血液处理:血细胞和血浆、骨蛋白处理等。
此外，它还被广泛应用于生物工业。
