钢结构用环氧云铁面漆不能在烈日下和雨雪雾天露天涂装；钢结构用环氧云铁面漆不能在烟雾中或相对湿度为金属表面因金属温度和环境空气温度变化而产生的油漆凝结时涂装。一般来说，钢结构环氧云铁面漆应在相对湿度低于85%的条件下涂刷。所有表面应在喷漆前和喷漆期间以及喷漆后24小时内完全干燥。一般来说，钢结构环氧云铁面漆的涂装时限应在喷砂完成后的4小时内。 在这段时间后，表面应进行第二次处理。根据所实施的温度和湿度控制，时间限制可更改为4小时以上或以下。主要标准应该是在涂底漆之前表面没有锈膜。如果形成任何锈膜，在涂底漆之前，表面应进行喷砂处理。
钢结构环氧云铁面漆应根据涂装工艺严格控制涂装间隔。
温度限制除非涂料制造商另有规定和建议，一般来说，钢结构的环氧云铁面漆应在10℃ ~ 32℃下进行。当环境温度低于5℃或油漆未干前预计温度将降至0℃时，不应涂漆。温度高于50℃的钢材不应涂漆，除非油漆是专门为该温度下的应用而准备的。在炎热气候下对钢材进行喷漆时，应采取预防措施，以确保获得油漆规定的干膜厚度。焊接零件在焊接后72小时后才能喷漆。基底温度在3℃以上时才能施工。当处理过的表面有露水时，不允许涂层。钢结构的环氧云铁面漆和漆膜在干燥过程中应保持周围空气的清洁。 并且不应该在多尘的环境中涂漆。
云母氧化铁:用作防锈填料，有屏蔽作用。根据云母氧化铁薄片颗粒的相互重合，拓宽了水和腐蚀性物质传播的安全通道，遇到阻力时具有优异的防渗透屏蔽性能，从而提高了防腐涂层的物理防腐实效。水蒸气、电解质溶液等。不适合渗入基底并在基底上反射，这归因于斑驳的云母氧化铁涂层。钢结构的环氧云铁面漆可以提高涂层防腐的实际效果，环氧云铁中间漆中的云铁防锈色浆具有良好的有机化学可靠性和抗渗透屏蔽性能。大大提高漆层的屏蔽性能，提高涂层物理防锈处理的实用效果。水蒸气， 电解质溶液等。不适合透入基底并在基底上反射。它具有对太阳反射面受力好、缓解漆层脆化、附着力强等特点。增加了钢结构用环氧云铁面漆的防腐周期，在满足设计标准的前提下，选择相同厚度的涂层，使用周期高于仅使用面漆的配套设施涂层。
环氧云铁一直是国外重要的防锈漆和中间漆。在许多国家，桥梁、机车和电站都规定使用环氧云铁中间体。钢结构用环氧云铁面漆是双组分的。组分一由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料和有机溶液制成；第二组分是固化剂。组分1:组分2 =100:10(重量比)。环氧云铁中间体的组成是双组分的。组分一由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料和有机溶液制成；第二组分是固化剂。水性环氧云铁中间体是一种水性环保的钢结构防腐涂料。添加水而不是添加溶剂来稀释油漆， 所以更环保，没有刺激性气味。主要成分包括环氧乳液、云母氧化铁、填料等。该钢结构用环氧云铁面漆具有良好的厚涂层、施工性、耐腐蚀性和屏蔽性能。
环氧涂料是以环氧树脂、各种颜料、耐磨填料、助剂和溶剂为乙组分，以特殊固化剂为另一组分的双组分自干型涂料。漆膜坚韧，附着力强，耐冲击性好。环氧云铁防锈漆是由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂和溶剂组成的双组分环氧防锈漆。钢结构用环氧云铁面漆具有突出的防锈效果，还具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。钢结构用环氧云铁面漆与环氧、环氧沥青、丙烯酸、聚氨酯等面漆具有良好的相容性。不含重金属，有利于环保。
