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20世纪80年代，国外发达国家开始了微波真空干燥设备的产业化开发，并在实践中取得了良好的效果。采用微波真空干燥设备对法国国际微波公司生产的无核葡萄干进行加工，使传统的干燥工艺由65℃24h热风干燥改为50℃5h微波真空干燥，产品质量和产量都有很大提高。我国的微波真空干燥设备，经过几年的努力，已经完成了工业用10 KW微波真空干燥设备的研制。
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本发明为制药、生物工程、化工、材料工程和农副产品深加工提供了一种新型干燥设备。微波真空干燥设备具有以下优点:1 .常规真空干燥设备都是用蒸汽加热，需要从里到外加热，加热速度慢，耗煤量大。而微波真空干燥设备是利用电磁波直接加热物体，不需要传热介质，加热速度快，可以在5分钟内将室温的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快，干燥周期大大缩短，节约能源。与传统干燥工艺相比，提高了4倍以上。2.因为微波加热是均匀的，所以材料同时从内到外被加热， 并且物料内外温差很小，不会造成常规加热时内外加热不一致，因此具有一定的膨化效果，有利于粉碎，大大提高干燥质量。3、易于控制，便于连续生产和自动化。由于微波功率可以快速调节，没有惯性，所以很容易及时控制温度，在40℃-100℃范围内随意调节温度。
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一种微波干燥面制品的加工方法。采用微波炉加热法，将预处理后的鲜湿面团产品置于干燥通道中，匀速通过微波炉微波炉干燥区、热风干燥区和常温风干区，时间为305.6分钟。干燥处理依次完成，微波干燥处理、热风干燥处理和常温干燥处理均包括微波干燥处理；微波炉的烘干过程是:微波炉加热20-250 kw；；热风温度32-70℃，湿度25%以下。预处理面制品的鲜湿坯是指挂面、面条、蝴蝶面、波浪面、半干面的鲜湿坯。在面制品的生产过程中，有效避免了脆条、酸汤等现象， 克服了传统技术中的缺陷和不足。消毒杀菌效果好，使加工后的面制品无需其他处理即可进入下一道工序，提高了产品质量。
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常规挂面等面制品生产过程中，面制品压制鲜湿坯采用锅炉加热法干燥；主要技术缺陷如下:1 .干燥温度难以保持恒定，导致产品质量不稳定；经常出现脆条和酸汤，造成浪费；2.燃煤造成环境污染，尤其是粉丝加工厂附近的污染，卫生环境难以达标；3.工艺条件要求高，普通技术人员很难胜任。微波干燥
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本发明涉及一种空气干燥器，其特征在于，包括干燥室、高温风机、蒸发器、高温压缩机、主机、触摸屏、热回收器和除湿器，所述高温风机、蒸发器、热回收器和除湿器均设置在干燥室内，高温风机位于干燥器的侧面，干燥器通过风道与干燥器的侧面连通，干燥器安装在待干燥物体的上方。2.根据权利要求1所述的空气干燥器，其中，空气干燥器的一个表面与蒸发器的一个表面接触，在除湿器的另一个表面和干燥器的侧壁之间形成空间，在除湿器的顶部和干燥器的顶板之间形成第二空间。3.权利要求2所述的空气干燥器， 其特征在于与蒸发器另一侧的干燥室底板接触，与回热器一角的除湿器和蒸发器的接触点接触，与回热器四侧的干燥室内表面接触。
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属于干燥设备领域，提供了一种带式微波干燥机，包括箱体、带式输送机、微波发生器、微波反射器和带式输送机，还包括主动轮，主动轮和从动轮分别安装在箱体两端的外侧，穿过箱体并与从动轮连接， 驱动轮一次和两次间隔设置在箱体上，微波反射器的数量与微波发生器的数量相匹配，驱动轮有一次间隔和二次间隔，一次间隔和二次间隔设置在箱体的两侧，微波发生器发出的微波发生器在微波发生器的正下方。 本发明具有能量利用率高、加热时间短、加热均匀等优点。
