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氢化石油树脂的用途因品种和性能而异。例如，随着氢化度的增加，直链脂肪族氢化C5树脂的耐光、耐热老化性能大大提高。但其分子间诱导作用减弱，分子与极性物质的相互作用减少，与EVA含量高的SBR相容性降低，与SBR含量高的SBR相容性差，不适合单独使用。应适当减少，并与其他氢化松香酯结合使用，以达到理想的效果。主要用于橡胶基热熔压敏胶和医用1号TPE改性芳烃C9氢化石油树脂，以提高其聚合强度和抗蠕变性，降低熔体粘度， 并提高其低温运行和产品的耐高温性能。用量一般在10%-25%之间。
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塑料工业发展初期，热固性树脂的比例比较大，一般在50%以上。随着石油化学工业的发展，热塑性树脂的产量急剧增加，80年代仅占世界合成树脂总产量的10%~20%。
热固性树脂固化后，分子间交联形成网状结构，硬度高，硬度高，耐高温，不易燃烧。该产品具有良好的尺寸稳定性，但是易碎。因此，大多数热固性树脂在成型为产品之前，都会加入各种增强材料，如木粉、矿粉、纤维或纺织品等进行增强，从而制成增强塑料。在热固性粘合剂中加入固化剂、着色剂、润滑剂等添加剂，可以制成热固性塑料，有些是粉末状或颗粒状，有些是块状或片状，统称为模塑塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇注等。有些品种也可以注塑成型。
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热熔胶作为一种重要的胶黏剂，具有100%固含量、无溶剂、环保无毒、快速固化等特点，已广泛应用于自动包装、卫生用品、标签胶带、医药、汽车内饰、建筑防水、家具、印刷装订、制鞋、服装等行业。
粘合剂树脂的分类
常见的增粘树脂有三种:松香树脂、萜烯树脂和石油树脂。
其主要成分是树脂酸，约占90%，还含有少量的脂肪酸和中性物质。热熔胶制备的松香树脂通常是天然松香与甘油酯或季戊四醇酯化得到的低聚物。
萜烯树脂是一种由α-或β-烯烃聚合物形成的聚合物。国内的萜烯树脂大多颜色较深，有一定气味，稳定性差，不适合用于卫生用品行业。
主要有五种:C5脂肪族石油树脂、C9芳香族石油树脂、C5-C9共聚石油树脂、双环戊二烯(DCPD)脂环族石油树脂和氢化改性石油树脂。
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一般树脂的软化点为80~140℃，相对密度约为0.970~0.975，相对分子量在2×103以下。不溶于水，溶于有机溶剂，酸值低，附着力、耐水性、耐化学品性好，粘度调节性、热稳定性好。
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橡胶制品的应用:C9石油树脂可替代古马隆树脂(作为增强软化剂，可降低产品成本)、机油、软化重油等橡胶助剂，可用于油封、水箱弯头及各种橡胶胶料，耐热、耐酸、耐碱等。实验表明，C9石油树脂在增粘方面优于古马龙树脂，可以在保证产品性能的前提下，增加胶料配方中再生胶和填充剂的用量，减少天然橡胶的用量，降低橡胶产品的成本。
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油脂的常识问题
以乙烯裂解C5馏分为原料，通过C5组分中双烯和单烯的阳离子聚合制备石油树脂。浓度约为1.0，溶于苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，不溶于水。颗粒状固体，外观为白色或黄色，易碎，易产生粉尘，无毒无味，属于非产品。
具有良好的增粘、相容性、热稳定性和光稳定性，能提高石油树脂的粘接性能。它是许多粘合剂的基本增粘组分。主要用于热溶胶、压敏胶、建筑结构与装饰、汽车装配、轮胎、商品包装、书籍装订、卫生用品、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等。
在橡胶制品中的应用:C9石油树脂可替代Gumalong树脂(一种补强软化剂，可降低产品成本)、润滑油、重油等橡胶助剂，可用于油封胶料、水箱弯头及耐热、耐酸、耐碱胶料。实验表明，C9石油树脂增粘性能优于Gumalong树脂，在保证产品性能的前提下，可以增加再生胶和混炼胶用量，减少天然橡胶用量，降低橡胶产品成本。
用作粘合剂:将C9石油树脂和等量的天然橡胶在溶剂中混合，得到压敏胶。这些粘合剂可以通过涂布在牛皮纸、布或玻璃纸上来粘合。天然橡胶和C9石油树脂单独使用时都没有粘合性能，但如果一起使用，就会明显表现出橡胶的粘合性能。
因此，C9石油树脂可作为天然橡胶的功能添加剂。用于热熔胶，EVA:用于油墨，可作为高、中、低档油墨的粘合剂；用在PVC棺材I料中有很好的增韧效果:用在油漆中，可以提高漆膜的丰满度，即光泽，也可以作为油田添加剂。
