对于工作介质为液体或气体的管道，一般采用空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，吹扫介质入口管道应采用灵敏可靠的压力表和控制阀。支管吹扫应从支管开始，向介质推进方向进行。对于上述通过焊接连接的阀门、仪表和其他部件，吹扫前应采取保护措施，如流经旁路或拆除阀头和阀座保护套。吹扫时应连续锤击管道，重点锤击焊缝、死角、弯头和管底，但不得损伤管道。管道吹扫合格后，除规定的检查外，不得进行其他影响管道清洁的操作。
吹扫管线上的调节阀、流量计、孔板等仪表部件应拆除短接，以防吹扫时流动的杂物损坏仪表部件。管道上的安全阀应离线或装有盲板，离线后的法兰口应用盲板封堵，并做好记录。吹扫时，可以用管道上的一些压力表来观察吹扫气源的压力。
吹扫应逐系统、逐管道进行，所有与主管道相连的仪表压力管线和放空导淋均应打开进行吹扫，不留死角。系统切换可由手动阀控制，不用作隔离的手动阀必须保持全开。吹扫前与上游气源装置沟通，确保引入气源前吹扫气孔畅通，防止上游气源压缩机憋压损坏。吹扫时可以设置临时放空，系统切换时可以使用临时放空切换流程，这样可以停止气源，增加吹扫进度。所有排水管道应在与其相连的主管吹扫后进行吹扫，设备外壳的排水、液位计和流量计的导管及阀门必须进行吹扫。
试运行前，所有安装检查合格的工艺管道和设备应进行吹扫和清洗。其目的是通过吹扫、冲洗以及与空气、蒸汽、水等流体介质的物理或化学反应，清除施工过程中遗留在设备、管道等空间内及附着在其内壁上的泥沙、油脂、焊渣等杂质，以防止工程竣工投产时堵塞管道和设备，损坏机器、阀门和仪表，从而影响产品质量，防止燃烧。管道开始供汽时，应遵循先供少量蒸汽，排凝，暖管，再提吹的原则。
吹扫控制门开启后，蒸汽压力迅速下降，汽包水位急剧上升甚至满水。这是一个虚假的水位。此时，不应该减少供水量，而应该逐渐适当增加供水量。当吹扫用的临时控制门关闭时，汽包水位急剧下降，甚至看不到水位，所以在关门时应增加供水量，关门后水位应保持在看得见的水平。当水位开始上升时，应立即减少供水量，防止水位过高；为了防止蒸汽严重带水，在开门前汽包水位应在-100mm左右(根据实际情况)。在吹扫和冲洗之前，已安装的管道、设备， 管件和阀门应进行检查和验证，并符合施工图纸的要求。吹扫前，应拆除易损坏的仪表和阀门。
