胶黏剂是一种复合技术，是在薄膜或金属板的一面或两面涂上一层胶黏剂，加热烘烤除去溶剂，然后在压力下与复合材料复合。有些产品复合后要经过热处理才能得到合格的产品。铝板的覆膜也可以采用类似粘合剂的复合方法。带胶复合产品的优点是设备结构简单，标准化强，技术获取容易。但缺点是产品膜厚大，制造成本高(远高于油漆涂层)。由于胶粘剂的存在，其性能和应用范围受到很大限制。印刷后应先清洗滚筒，滚筒内残留的油墨会造成铬流失和堵版。举个例子， 工业化产品的有机高分子膜通常为10-12微米，胶的厚度一般在6微米以上。6微米以下的粘合剂的粘合强度会随着厚度的减小而大大降低，导致功能失效。
聚酯薄膜有两种改性方法。一种是物理改性，即在普通聚酯薄膜表面涂覆一层改性环氧树脂涂层，得到可以与食品饮料接触的改性聚酯薄膜。另一种是化学改性，在聚酯树脂中引入某些化学官能团或特殊结构的聚酯树脂，得到具有特殊性能的聚酯薄膜。将聚酯树脂制成薄膜也是一项复杂的工业技术。这种切割方法常用于切割流延PP薄膜或边缘较窄的薄膜，可以提高切割效率。虽然有很多有机高分子膜可以直接接触食品和饮料，如聚乙烯等。，它们不能直接与铝板结合，主要原因除了力学性能达不到要求外，还不能与铝板产生良好的结合力。
一、网点:网点是构成印刷图案的单位。由于制版方法的不同，凹印网点在版辊上的反映也不同:随着网目形成的变化，网点的大小和深浅也发生变化；烘箱的温度和速度以及胶水的配方会直接影响复合的牢度。烘箱温度越高，速度越快，但溶剂要蒸发掉。随着网络形成的变化，被涂覆的腐蚀网点仅在网点大小上发生变化；镭射版不同网目形成的变化一般表现在网点的深浅上。
