微弧氧化的应用领域
微弧氧化技术形成的陶瓷膜的特性决定了它特别适用于高速运动、高耐磨耐蚀零件的处理。目前，微弧氧化技术主要用于铝、镁、钛等有色金属或其合金的表面处理。微弧氧化膜兼具阳极氧化膜和陶瓷喷涂层的优点，可部分替代其产品，在军事、航空、航天、机械、纺织、汽车、电子、装饰等诸多领域具有广阔的应用前景。
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与阳极氧化膜相比，微弧氧化陶瓷膜在耐蚀性、耐磨性、电绝缘性、装饰性等方面有明显的提高，但并不意味着微弧氧化属于市场的专属产品。事实上，微弧氧化正呈现出非常明显的普及趋势。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863专家组联合专家鉴定。微弧氧化因其工艺简单、面积小、效果强、适合大规模生产、环境污染小，在许多行业正处于蓬勃发展时期。可以预见，在未来的轻金属领域， 微弧氧化工艺也将迎来大规模应用的时代。微弧氧化生产线，微弧氧化技术，微弧氧化电源
微弧氧化技术的突变特性
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属铝合金表面原位生长发育陶瓷层的高新技术。加工了压铸镁合金零件。加工并形成压铸锭。零件处理前先用碱-水-活化-清洗，然后分别在磷酸盐电解液和硅酸盐电解液中进行15min的微弧氧化处理。微弧氧化技术的应用大大提高了原材料的表面硬度，可与钨钢相媲美，并大大超过高碳钢、高合金钢、高速工具钢淬火回火后的硬度。微弧氧化解决的轻金属表面产生一层层的薄膜，具有非常好的耐磨性和耐腐蚀性。微弧氧化技术，微弧氧化电源， 微弧氧化生产线，微弧氧化
