工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜像纺织纤维一样吸收染料的能力。吸附染料染氧化膜的基本条件是:
(1)具有一定的孔隙率和吸附性；(2)具有适当的厚度；(3)无色透明；(4)晶相结构均匀，无明显差异，如晶体粗大、偏析等。
工业铝型材硫酸氧化膜具备上述条件，容易染成各种鲜艳的颜色。一般硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜平均微孔直径为0.02μm，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030微米，平均为0.0025 μ m，着色时染料吸附在工业铝型材的孔表面，在孔内扩散积累，通过离子键-氢键与氧化铝结合，封闭后染料固定在孔内。电解液中化学稳定性高的材料是阴极器件，如铅、不锈钢、铝等。草酸阳极氧化膜发黄，只能染成深色。铬酸阳极氧化膜气孔少，膜本身呈灰色或深灰色，而且很薄，不易染色。
铝阳极氧化膜的综合性能优于化学氧化膜，应用更加广泛。它的主要用途是:
(1)绝缘。作为电容器介质膜，铝线圈绝缘膜每微米厚度可承受25V电压。
(2)提高与有机涂层的结合力，做底层涂层。
(3)提高与无机涂层的结合力，使其成为电镀和搪瓷的底层。。
(4)其他正在开发的功能用途，如在多孔膜中沉积磁性合金作为记忆元件、太阳能吸收板、超高硬膜、干润滑膜和催化剂膜等。
因此，铝及其合金的氧化处理已广泛应用于建筑、航空航天工业、电气电子工业、食品工业、化学工业、交通运输等领域。
铝型材的阳极氧化处理
综述了铝型材阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂和木纹处理的工艺和发展。重点介绍了国内外铝型材阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理的生产工艺和工艺规范，评述了各种保护层的特点和应用。与其他绝缘材料相比，采用氧化膜作为绝缘材料有其特殊性，如氧化膜薄、耐高温、耐水蒸气等腐蚀性气体的腐蚀等。同时，展望了建筑铝型材表面处理技术的未来发展趋势， 提出了今后应大力开发和推广的环保节能技术。
东台启程精密电子科技有限公司主要从事铝制品的阳极氧化。涉及的加工工艺有普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸阳极氧化等。欢迎来电咨询！
常见的硬质阳极氧化工艺和方法
铝阳极氧化和铝合金硬质阳极氧化后，可获得具有以下特征的阳极氧化膜:
1、颜色:棕色、深棕色、灰色、黑色。阳极氧化膜越厚，电解温度越低，颜色越深。
2.厚度:阳极氧化膜厚度可达250μm左右..
3.硬度:阳极氧化膜厚度很高，在铝合金上达到400~600HV，在纯铝上达到1500HV，不仅硬度高，耐磨性也很好。
