用圆刀片加工的工件有特殊的外观要求。
比如加工需要的刀具加长了，端齿倒R，或者有特殊的锥度要求，手柄结构要求，刀片长度规格来控制这些。如果这类刀具的要求不是很复杂，其实很容易解决，所以比较难注意非标刀具的加工。所以使用时可以考虑加工方法，精度应该不高。更高的精度本身就代表着更高的成本和更高的风险，会导致产能和生产者成本不必要的浪费。
如何选择合适的圆形刀片
当铣刀的切削角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度将小于铣刀的进给量，因此铣刀的切削角对其适用的每齿进给量影响很大。
在端面铣削中，切削角为45°的端面铣刀会使切屑变薄。随着切削角的减小，切屑厚度将小于每齿进给量，这反过来可以将进给量提高到1.4倍。
45°主偏角铣刀的径向切削力大大降低，约等于轴向切削力。切削载荷分散在较长的切削刃上，抗振性好，适用于镗铣床主轴长期悬空的加工场合。用这种刀具加工平面时，刀片损坏率低，耐用度高；加工铸铁件时，工件边缘不易塌陷。
你对影响异形叶片质量的因素了解多少
异形叶片的质量受多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的变化对异形叶片的质量影响很大。异形叶片的性能由粘结剂/催化剂材料、基体材料和其他成分以及颗粒表面的清洁度和粒度决定。
基体的选择由于含钴碳化钨硬度高、导热性好、韧性好，常被用作PCBN叶片的基体。Co作为溶剂和粘结剂，可以显著提高CBN的烧结程度，增强PCBN的强度，但碳化钨硬质合金中Co的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩短刀具的使用寿命。
晶粒的清洁度和粒度CBN的表面清洁度将直接影响PCBN的烧结质量，因此在烧结前应对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水分和氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1-2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与粘结剂之间的结合，降低PCBN叶片的强度和耐磨性。
粒度不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且在PCBN烧结过程中对粘结剂的烧结能力也有一定的作用。一般来说，CBN的粒度越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性也越好。因此，在加工淬硬钢和要求高表面质量时(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)，PCBN刀具中的CBN颗粒应更小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结剂元素在CBN颗粒之间渗透，如果CBN颗粒过小，CBN颗粒之间的间隙就会减小，从而降低粘结剂元素的渗透。因此，在烧结过程中应该选择较大的CBN颗粒。考虑到以上两个因素， CBN在烧结时应选择更多的混合粒度，根据所选粘结剂的粘结能力不同，确定不同的粒度范围。
