锤式破碎机是采矿、化工、冶金、建材、电力等行业中经常使用的碎石破碎机械。锤式破碎机作为机器的主要易损件，其质量和使用寿命直接影响破碎效率。在工作期间，由于锤头要获得碰撞和岩石冲击的多重效果，长期重复使用后，锤头的工作面会受到损伤，改变表面形状，因此需要经常更换。其中合金化高锰钢耐磨锤头质量可靠，耐磨性是传统高锰钢的3倍。我国新型干法水泥生产线配套的大型石灰石破碎机广泛使用制砂机锤头。
锤头的结构设计和几何形状对热固溶后的力学性能和内部金相组织有很大影响，特别是对于厚度较大的锤头。通过了解不同材料的无效断裂形式，可以知道造成锤头断裂的主要因素是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，很多锤子在使用初期就断裂了。因此，在锤头的生产中，必须制定正确的铸造和热固溶技术。因此，当锤式制砂机的锤力发生偏移，锤头的磨损效果发生变化时，就预示着锤头的使用寿命将结束，锤头将失效。锤式破碎机锤头价格
锤头材质的影响:一般来说，硬度越大，锤头的耐磨性越大。提高锤头的耐磨性，需要提高其硬度，但随着硬度的提高，锤头的冲击韧性会下降。1.超高耐磨性，是高强度钢锤的20倍以上；2.良好的耐机械冲击性和耐热冲击性。因此，如何平衡好锤头合适的硬度和良好的冲击韧性，是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。锤式破碎机锤头价格
高锰钢韧性好，工艺性好，价格低。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5 ~ 7倍，耐磨性大大提高。低碳合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高，韧性好，其基体组织具有马氏体、贝氏体或贝氏体马氏体复合组织。但如果冲击力不够或接触应力小，表面不能快速硬化，高锰钢的耐磨性不能充分发挥。
材料含水量过高也会对锤子的寿命产生一定的影响。含水量过高时，物料容易粘在一起，造成物料堆积，加重锤头磨损。制砂机锤头的种类很多，可分为锤式制砂机锤头、细碎机锤头、复合制砂机锤头和环式制砂机锤头。锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简单等优点。，但锤头磨损快，使用寿命短也是该机的突出问题。在实际生产中，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅需要生产厂家保证和提高锤头的材质、力学性能和质量，还需要用户正确使用和科学维护， 从而使设备始终保持良好状态。锤式破碎机锤头价格
高铬合金制砂机锤头具有优异的硬度，是一种耐磨材料。在有支撑锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机中得到了广泛应用，但高铬合金韧性差，没有锤架支撑容易断裂。高铬复合锤，即锤柄采用高锰钢，锤工作区采用高铬合金。通过两者的结合，锤头具有高硬度，锤柄具有高韧性。充分利用两种材料的优点，克服单一材料的缺点，满足锤头的性能要求。它特别适用于破碎高硬度材料，如石英岩和玄武岩。生产实践表明，用这种材料制造的锤头具有以下优点:1 .超高耐磨性， 是高强度钢锤的20多倍。但其制造工艺复杂，工艺要求更严格，价格更高。与其他材料相比，硬质合金锤头具有更高的硬度、抗弯强度、抗冲击性能、热疲劳韧性、热硬度好、成本低等特点，解决了高强度材料容易出现的裂纹、脱焊、碎裂等问题。经生产实践验证，该料锤具有以下优点:
1、超高耐磨性，是高强度钢锤的20倍以上。
2.具有良好的耐机械冲击性和抗热冲击性。
3、适用范围广，基本能适应所有粉碎行业。
事实上，影响制砂机锤头耐磨性和使用寿命的主要因素是石料中二氧化硅的含量。现代工业中的技术表明，使用硬质合金锤头具有良好的耐磨性。
