为了使电主轴产品更好地适应各种环境，延长使用寿命，智能化是未来的重要研究课题，电主轴的轴承及其预紧力施加方式和润滑方式将向多样化和智能化发展。
智能化发展会给未来电主轴带来哪些变化？做了简单的分析:
电主轴的功能和主动性将向多功能智能化发展。智能重要表包括故障监测诊断和各种保险维护两个方面，如机床主轴振动信号异常监测、故障诊断、信号监测和主动砂轮修整过程控制、刀具磨损和损伤信号监测和轴向位置变化刀具主动补偿、轴承温度监测、联锁维护、电机过载和过热维护、松开刀具轴承担卸荷维护等。
我国电主轴的品种范围和化学生产近年来有了很大进步，但国外同行一直在进步。只有在控制中心技能上多下功夫，研究和革新，才能不被淘汰，逐步赶上，我们愿意和同行一起尽最大努力，提升国内电主轴行业的未来发展。
电主轴的性能和优点；
后直驱结构设计和动力配置灵活。电机位于主轴的后端，电机的功率可以与主轴的厚度和长度任意匹配，因此结构极其灵活，可以满足主轴径向空间有限的各种场合的应用。
宽速度范围。电机可以实现很宽的调速范围，在零速和高速之间可以实现无级调速；电机的恒功率比为1: 1.25。
生产率高。电机具有低速硬度的特点，可用于刚性攻丝。在轴承刚度和刀具硬度允许的情况下，可用于低速硬金属切削和高速零食精密切削，大大提高了生产效率。
强伺服。通过该驱动器，可以实现数字伺服主轴的所有功能。
节约能源。在相同功率条件下，节能效果比异步主轴电机高20%~50%，功率越大，节能效果越明显。
应用广泛。由于低速特性，产品的工作速度范围明显提高，并可实现系列化。不仅可以配备新设备，而且更适合旧磨床的改造。这种结构可以从500W到150kW使用，应用范围大大拓宽。
对主轴电机的要求主要包括:
(1)输出功率充足，数控机床的主轴负载类似于“恒功率”，即机床主轴转速高时，输出扭矩小；主轴转速低时，输出扭矩大；即要求主轴驱动装置具有“恒功率”的特性；
(2)速度范围:保证数控机床适用于各种刀具和加工材料；为了适应各种加工工艺，要求主轴电机具有一定的转速范围。但对主轴的要求低于对进给的要求；
(3)速度精度:一般要求静态误差小于5%，更高要求小于1%；
(4)快:主轴驱动装置有时用于定位功能，要求它有一定的速度。
