两级粉碎机粉碎上、下两级的物料，两套转子串联，使上转子锤头粉碎后的物料立即被快速旋转的下转子锤头再次粉碎，内腔物料逆向碰撞，相互粉碎，达到粉碎效果。
双级粉碎机独特的双向间隙调整技术，使锤头与衬板之间的间隙在磨损后更大，粒度更粗，使锤头可以从中心向外移动，使锤头与衬板之间的间隙变窄，继续使用，衬板可以从外部向内推，调整间隙，控制出料粒度。
双级粉碎机该机的设计没有筛篦底，所以对物料的含水率没有严格的要求，不存在堵塞筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，反复粉碎，排粉，锤头无效磨损的问题。
双级粉碎机运转平稳，惯性大，上下转子轴端装有飞轮，可调节运转的周期性速度波动，使其运转均匀稳定，增加转动惯量，克服运动阻力，节电20%以上。
双级磨煤机集中润滑系统，不停止注油，改造传统黄油嘴、油杯润滑方式，配有集中配油泵，一步操作，多路供油。整机可在机器工作状态下随时同时润滑所有轴承，方便快捷。
今天就来说说两级粉碎机的生产率和其原料软强度的关系。众所周知，两级粉碎机粉碎的原料有上百种，方解石是主要原料，下面就来讨论一下它们之间的关系。
在我看来，细心的客户会发现，有些厂家对两级粉碎机的质量只能保修一年，即使你在一年内出现问题，也不容易信守承诺，而我们对所有用户只保修一年(易损件除外)。这里的易损件通常是指锤头和衬板。我们对用户的承诺必须兑现，这不仅是一种诚信，更是一种责任。
只要是机械设备，平衡感都是设备正常稳定运行的前提之一，碎渣机当然也不例外。只有碎渣机正常平稳的工作，设备的故障率才能降到很小的水平，所以在设计生产碎渣机的时候，对设备本身的平衡性要求还是比较严格的。首先，我给大家展示一下哪些因素会影响碎渣机的平衡不稳定。
1.在生产过程中，零件的重量和尺寸都是不合格的，因为碎渣机毕竟属于比较好的机械设备，每个零件都需要仔细核算才能确定，所以生产中如果有偏差，就会造成碎渣机的不平衡。
2.如果易损件磨损严重，零件本身的材质就会产生偏差，导致碎渣机不平衡。
3.杂质进入内部工作系统，但碎渣机工作系统失衡。
这是造成碎渣机不平衡的三大因素。如果用户朋友在开机前检查碎渣机，尤其是易损件的磨损情况，内部工作是否有杂质，润滑油是否充足干净，这样可以有效防止碎渣机不平衡。
