浅谈非标检具热处理的重要性
精密零件加工中常用的加工工艺有很多，比如锻造、热处理、表面处理等，都是为了让精密零件更加实用。接下来说说精密五金加工热处理的重要性。热处理包括加热、保温和冷却三个阶段。在热处理中起作用的主要因素是温度和时间。
热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，从而改变钢的内部结构，获得所需的性能。
在精密五金加工中，热处理是为了提高机械零件的机械功能，保证加工质量满足商品使用的需要。
精密五金加工热处理的重要性如下:
1.其目的是改变钢的内部结构以改善其性能。
2.适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
3.热处理技术不仅可以强化金属材料，充分挖掘材料性能潜力，减轻结构重量，节约材料和能源，而且可以提高机械产品质量，大大延长机器零件的使用寿命。
4.合适的热处理工艺可以细化晶粒，偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
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非标设备定制-调整夹具磨损
1.夹具制造误差太大。如果可能，我们应该尽力减少制造误差；
2.当夹具结构设计不合理时，就要合理地改变夹具结构。
3.零件尺寸偏差太小。如果可能，与设计师和技术人员协商增加零件的尺寸偏差。
加工误差是加工系统误差的综合反映。该实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配要考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在加工精密零件的过程中，磨削采用两个夹头，转子两端装有堵头，刻度盘带动转子绕两端堵头中心孔的轴线转动，砂轮沿径向和轴向进给，zui精铣刀完成精磨。圆度和圆柱度是评价外圆磨削质量的主要指标。加工精密零件时产生圆度误差的原因很多，其中大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素， 包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等。一般通过磨锐孔、调整主轴动平衡重等准备工作就能满足圆度要求。1、非标设备的维修首先必须根据使用说明书的要求拿出相应的维修标准，不断提高维修的技术能力。圆柱度误差包括圆度误差、直径差、母线直线度等。通常，圆度误差、母线直线度误差和圆柱度误差相差一个数量级。因此，一般认为控制圆柱度误差就是控制转子两端的直径差，这主要是由于工件旋转轴与横向进给导轨不平行造成的。
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应牢记非标准设备定制
1.中小型制造厂效率不高，80%是管理问题；如果管理提高一点，效率就会大大提高。
2.自动化必须分为两步:以工艺改进为目的的设备改造，其次是自动化集成和智能机器人。
3.非标设备量体裁衣，适用经济；模具夹具改进，半自动全自动，中小工厂必须从这里起步；只有积累了经验，才能打开自动化和智能化的大门。
4.珠三角西岸用机械设备代替人的计划已经落后于珠三角东岸。
5.在中国，自动化开始分为两种模式:以美为代表的自驱动模式。
6.不再是老板说了算，而是市场竞争说了算。效率低下的工厂，缺少工作的岗位，危险的岗位，都会逐渐被先进的生产力所取代。
7.机器人确实高大上，配套方案同样重要，成本也高；就像没有外设的电脑主机，也是没用的。
8.非标设计，某种程度上就是一层够用的纸，坏了大家都觉得简单；但是在设计方案做出之前，大家都觉得不简单！目标很简单，易于使用和维护。
9.非标设计大师是见多识广、长期扎根于装备制造/改进一线、精通相关技术的“匠人”。
10.一般自动化设备的投资回收期为1-2年，既不急功近利，要求也不高。
11.工厂效率驱动的三轴是现场基础管理、自动化、信息化，缺一不可。
12.效率驱动是工厂启动转型的主渠道(突破口)。如果生产效率每年不提高20%，那就不是转型，而是小打小闹。
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非标准设备定义
非标设备顾名思义是指非标设备，即不是按照国家颁布的统一行业标准和规范设计制造的设备，而是企业根据自己的要求和标准设计制造的产品，一般不在国家设备目录中，属于外观和性能不通用的设备。当前，随着经济全球化的深入发展，我国积极推进经济体制改革，加快产业结构转型升级，采取多种措施促进第三产业和高新技术产业的发展。国内外经济形势的变化对第二产业特别是制造业的发展提出了更高的要求。在这种情况下， 相关企业积极开展设备和技术创新，引进先进生产技术和人才，加大先进理念在生产经营中的应用。对于企业来说，非标设备在其生产中占有重要的地位。生产的产品是否符合市场需求，是否具有良好的经济效益，对企业来说是生死攸关的问题。因此，企业非常重视，纷纷进行改革，试图生产更符合市场需求的非标设备和产品。用手握住塞规的手柄，沿着孔的轴线，不施加压力，通过塞规本身的重量让通端滑入孔中。
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