自动给料机，简而言之，就是输送物料的机械设备。在传统的概念中，进料器是一种借助电力运动并将运动的力施加到材料上的机器，以便根据需要输送材料。当今社会，越来越多的厂家采用机械化运输，取代人类劳动将成为必然。精度高，省时省力，大大降低了劳动强度、人工成本和人力资源。现代概念中的给料机在动力上采用新技术，开始使用高压空气、超声波等技术进行物料输送。不同类型的馈线的工作流程有些不同，但都是相似的。一般由五部分组成，即分料装置、输送轮、传动杆、 支架和控制电路。分料装置一次一根地将棒料卸到输送轮上，输送轮将棒料送到磨削区。工作时，棒材位于输送轮上方。当棒料磨削旋转时，在输送轮正转的状态下，棒料的摩擦力减小，从而提高磨削精度。工作时振动和噪音很小，特别适合加工长棒料和精密工件。目前，国内外广泛使用的滚子自动进给器，可以用在各种无心磨床上，配合加工机床完成自动进给工作。储料箱中的棒料送出后，机床自动处于等待进给状态，并通过报警装置通知操作者进给。给料机广泛应用于工业， 是轻工业和重工业的必备设备之一。
给料机发出材料偏差。
1.原因:冲裁弹簧左右松紧不同。
解决方法:锁紧左右冲裁弹簧使其一致。
2.模具中心线与送料器中心线不一致。
解决方法:调整模具中心线和送料器中心线。
3.原因:材质弯曲，材质厚薄不一，毛刺严重。
解决方法:更换材料。
4.原因:上下滚轮不平行。
解决方法:调整上下滚轮平行或联系我们的客户服务人员。
7.进料器的点动和自动操作之间的步距不同。
原因:冲床输出轴间隙过大。
加料器的操作步骤如下:
1.厚板分体生产线的平台之间要保证足够的待料区，这使得生产线占用了巨大的空间。中厚板分模冲压自动生产线通常占地8米以上，很多甚至要挖坑。
2.投料、调试、操作繁琐，费工费时。4.三合一给料机的开卷控制由传统的一套光电变为两套光电，只需屏蔽一套光电即可使物料停止转动，避免了光电故障对设备的损坏。在分体式冲压生产线中，矫直机和送料器都应独立送料。如果物料厚度较大，很多人往往需要使用撬棍辅助投料，耗时较长，劳动强度较大。同时，重料架、校平机、送料机需要单独设置和调试，大大减少了有效生产时间。
3.很难有效保证调平、送料精度。厚板分体生产线中，平整和送料台之间需要较长的等待区域，使得平整后的材料容易回弹变形，且二者同步性差，难以稳定保证平整和送料精度。
一:给料机工作时震动大。
原因:1。原料太弯；2.原料没有倒角；3.中心位置错位。
对策:1。尽量买直料；2.倒角材料的尾部；3.重新校准中心。
二:无法启动。
原因:电源未接通。对策:检查电源是否接好。
三:压力不足
原因:1。液压油不足；2.电机工作是否正常；3.过滤网堵塞；4.密封圈损坏。
对策:1。补充液压油；2.检查线路连接；3.更换滤芯；4.更换密封圈。
四:换料时，棒料不能进入给料机。
原因:回退时间设置过短，推杆无法完全回退到料管尾部。
对策:按住“Set”键，再按“Add”增加返回时间，按两次“Set”键返回工作状态。
五:喂料机喂完后不会报警(回)/提前报警。
原因:1。压力不足；2.进料管位置不正确；3.电机工作是否正常。
对策:1。检查油量；2.稍微移动材料管；3.检查线路。
危险-可能导致严重伤害。请格外小心。
1.错误的调整可能导致进料器故障或机床损坏。
4.设备运行时，不要用身体的任何部位接触机械动力装置。
3.只有在切断电源，没有压力的情况下，才能进行机械维修。
