在从毛坯到成品的过程中，在一个加工表面上切掉的金属层的总厚度称为该表面的总加工余量。每道工序去除的金属层厚度称为工序间加工余量。加工需要的机器有数字铣床、数字成型磨床、数字车床、火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中间线切割、快速线切割、线切割、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。，可用于车、铣、刨、磨精密零件。这些机床擅长车、铣、刨和磨削精密零件，而能起草的工艺路线是对工艺进行总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面的加工顺序， 以及整个流程的工单数量。工艺路线的制定必须遵循一定的原则。
机械加工的处理方法是热处理。热处理工艺的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工后，精加工前进行。为了提高零件的机械性能，一般在机械加工后进行渗碳、淬火和回火。使用数控操作可以减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测监控装置有利于提高工件的稳定性。零件在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。根据用途不同，工艺标准分为定位标准、 测量标准和装配标准。定位基准:在天津加工时用来使工件在机床或夹具中占据正确位置的基准，称为定位基准。
为了提高工件的质量和延长使用寿命，需要去除所有金属精密零件上的毛刺。工件的表面、锐角和边缘必须达到极高的金属清洁度，必要时必须适用于非电镀和电镀金属。通过刀具的旋转和工件的轴向移动，铣床完成了金属材料的成型。显然，铣床在加工中的定位是非常重要的。加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全，既能给企业带来经济效益，又能有效降低安全事故发生的概率。
加工时，需要先解决毛刺或凸起再放入，以降低齿轮传动的噪音。零件加工表面不应有划痕、擦伤等缺陷，加工螺纹表面不应有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。喷漆前，必须清除所有需要喷漆的钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污垢。使用数控操作可以减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测监控装置有利于提高工件的稳定性。
