每班作业前，明确规定的日常润滑点应补充润滑脂，做好润滑工作。如果机械设备有集中润滑系统，应每天定期检查剩余油量，在剩余油量降到规定的下限之前补充润滑脂。机械设备应在第二次启动前加润滑油到要求的润滑油位置，以后可每三个月加一次。
每天定期检查油箱中的剩余油量。如果剩余油低于油表中心线，及时补充剩余油，使剩余油达到中心线。在此操作过程中，需要注意工作时油液的清洁度和整洁度，避免油液被水、铁针、木屑、棉纱等污物严重污染，导致油液变质或各种阀门堵塞。
由于LSR的粘度低，所以要保证分模线的准确性，防止出现毛刺。零件的几何形状和分型线的位置也会影响脱模过程。在组件设计中，轻微的底切有助于确保模制组件与模具外壳的空腔牢固结合。
液体硅橡胶机虽然在注塑时没有收缩，但由于硅橡胶热膨胀系数高，脱模冷却后一般会收缩2%-3%。确切的收缩率数据主要取决于材料配方，但从加工的角度来说，如果设计者在设计时提前考虑了一些影响收缩率的因素，那么后续的收缩率就会发生变化，这主要包括加工温度、材料脱模的温度、型腔压力等等。
液体硅胶机具有连续泵送和定量计量功能。该系统的特点如下:a .采用泵送计量的二次计量结构。与传统的分泵计量系统相比，大大减小了设备的体积，提高了供料系统的压力和两组分输出比例的精度；二次计量部分借鉴同步系统，以一次给水泵的输出为动力。二次计量部分不需要电源，所以能耗相对降低。由于具有连续计量功能，客户可一次成型0-400公斤液体硅胶产品。可广泛应用于食品、婴儿用品、潜水用品、电气绝缘配件、电缆配件等液体硅胶产品领域。。
液体注射成型系统(LIMS)是将液体硅橡胶与优良的性能和设备相结合的新型成型系统，能够准确稳定地完成注射成型。从混合到成型，只需要将A、B两种液体物料放入设备中，不仅简化了工艺，还缩短了硅胶的加工时间。不仅如此，它利用了液体硅橡胶的各种特性，还可以广泛应用于各种行业，如电力、电子、汽车、食品等。LIMS致力于提高产能和降低劳动力成本。它准确地反映了良好的经济效益。
