齿轮
齿轮加工的四个阶段介绍
第一阶段:齿轮毛坯首先进入机加工阶段。
由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓精度和齿距分布的均匀性，而齿廓精度和齿距分布的均匀性直接关系到切齿所用的定位基准(孔和端面)的精度，所以这一阶段的齿轮加工主要是为下一阶段的齿廓加工准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段，除了加工基准外，齿形以外的二次曲面的加工也要尽量在这个阶段的后期完成。(2)载荷分布的均匀性要求工作时轮齿接触良好，保证一定的接触面积和合格的接触位置，以保证载荷分布均匀。
两阶段:齿形加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这个阶段就是齿轮的后加工阶段。过了这个阶段，就要加工完全符合图纸要求的齿轮了。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段加工出能够满足齿廓后精加工要求的齿廓精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。从这个角度来看，关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有重要意义。应特别注意。
三个阶段:热处理阶段
在齿轮加工的这个阶段，主要是对齿面进行淬火，使齿面达到规定的硬度要求。
四个阶段:齿形精加工阶段。
大型齿轮铸件的探伤意义重大。
大型齿轮制造商非常重视大型齿轮的产品质量。大型齿轮铸件的缺陷，如气孔、夹渣等，有时会出现在大型齿轮产品的内部。这些气孔和夹渣不容易发现，这时候就需要进行无损检测，而无损检测就能发现这些缺陷，这对于大型齿轮铸件来说尤为重要。
无损检测是在不损坏齿轮工件的情况下，利用一些物理现象来检查齿轮铸件表面和内部缺陷的一种方法。对于大型齿轮毛坯和成品齿轮，可以通过探伤尽早发现缺陷，确定这些齿轮零件是否合格。有时还可以利用探伤来选择加工零件，这样可以节省工时，缩短生产周期，提高产品合格率。成品齿轮探伤可以发现不合格品，保证了齿轮产品的质量和安全使用；因此，齿轮在工业发展中一直扮演着突出的角色，被公认为工业化的象征。大型齿轮加工设备定期探伤，可以及时防止设备事故的发生；当我们开发新产品和新工艺时，我们可以发现问题，探索规律，并及时采取措施促进R&努力达到预期的结果。
正火在大型齿轮加工中的应用。
大型齿轮生产厂家经常会遇到客户询问大型齿轮需要经过什么热处理工艺。正火是大型齿轮的一种热处理，那么什么是正火呢？
正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度，保持一定时间，然后出炉空冷的热处理工艺。正火和退火的主要区别是正火的冷却速度更快，过冷度更高，所以正火后得到的显微组织更细小，强度和硬度比退火高。正火是一种成本低、生产效率高的热处理工艺。生产中首选正火工艺，淬火大齿轮或大模数齿轮时可能会开裂。因此，正火处理可以细化大齿轮钢的晶粒，提高组织的力学性能。同时，正火处理改善了大型齿轮铸件的加工性能；对于具有高性能要求的大型齿轮， 正火处理可以消除热加工产生的组织缺陷，使其具有良好的加工性能，减少大型齿轮淬火时的变形和开裂，提高大型齿轮的质量。正火可以消除过共析钢中的二次渗碳体网络，为球化退火做准备。降低表面粗糙度，同时使滚刀参与切削的齿数更多，切削条件更好，切齿质量更高:如滚刀安装角度大，参与切削的齿数减少，切削载荷集中，刀齿易磨损振动，切齿质量差。
