公司的主要产品涵盖了广泛的用途，出风口配件，各种灯具，航空航天元件，耗材等。欢迎新老客户来电咨询！
纺纱机的金属旋压技术的基本原理类似于古代陶器的生产技术。旋压件一般是圆柱形或碟形的回转体零件，旋压件的毛坯通常是厚壁圆柱形或圆板。旋压机的原理和结构与金属切削车床相似。今天的纺纱需要纺纱配件的帮助。
旋压附件的原理是在车床拖板的位置，设计成有轴向运动动力的轮架，固定在轮架上的轮子可以径向运动。与锭子同轴连接的是心轴(轴)，旋压毛坯套在该心轴上。转轮通过与套在芯轴(轴)上的坯料接触产生的摩擦力，被动地反方向转动。同时，辊架在轴向大推力油缸的作用下轴向移动。
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旋压成形与冲压拉伸成形的区别和优势
旋压成形和冲压拉伸成形都可以成形板材，具体区别和优点如下:
1)原理区别:旋压成形时料片的流动和变形由刀轮的轨迹控制，而拉深和冲压时料片的流动由上下凸凹模的配合控制。
2)模具差异:制作同一个五金成型产品，旋压成型只需要一个芯模，而拉深和冲压成型需要两个凸凹模，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍。同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具短，尺寸更容易修改。
3)材料差异:旋压的减薄率通常在30%左右，拉延冲压的减薄率在10%左右，相对较大，而拉延冲压需要5-10mm的压边圈，需要较大的材料成本。
4)加工区别:对于一些简单的金属成型产品，有很多拉延和冲压工序，包括切割、成型、切边等基本工序。有些产品在成型过程中需要多次拉伸，但加工速度相对较快，而旋压和切割可以在数控旋压机上同时完成，但单件加工速度会较慢；对于一些拉延高度较长或形状异常的产品，拉延和冲压会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5)产品差异:在产品表面，纺纹呈圆形分布，拉伸痕迹呈竖线分布；就成型后的产品强度而言，旋压产品的强度会比拉伸冲压好很多。
金属旋压在生产中的应用
随着飞机和航天器性能的不断提高，旋压技术，尤其是强力旋压技术，在航空航天工业中变得越来越重要。强力旋压通常用于加工各种球形或圆柱形气瓶和导管配件、端盖、罐盖、鼻锥、喷嘴和压力容器，以及航空发动机喷嘴、燃烧室锥、整流罩、压缩机盘和涡轮轴。
旋压后零件精度高，亮度高，壁厚均匀，回弹小。中小型零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05毫米范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8微米..强力旋压是无屑加工，可以提高材料利用率，降低成本。
此外，强大的旋压技术在船舶和原子能领域越来越受欢迎，包括生产炮弹、潜望镜盖、衬板、炮弹、炮筒和反应堆零件。
数控旋压为什么这么受欢迎，有什么优势？
1、金属变形条件好，由于旋压轮与金属的接触几乎是点接触，接触面积小，单位压力高，可达2500 ~ 3500 MPa以上，所以旋压适合加工高强度、难变形的材料。而且所需的总变形力小，大大降低了攻速消耗。旋压机的吨位在加工同样尺寸的零件时只有压力机吨位的1/20左右。
2、产品范围广，所有带旋转的工件都可以旋压。如:LED灯杯、反光杯、照明配件、汽车排气管、电饭煲等家居小配件行业。
3、材料利用率高，生产成本低。与机加工相比，旋压可节省70%左右的材料。
4.工件产品质量高，旋压后材料结构发生变化，材料的晶粒具有纤维状特征。抗拉强度和硬度得到提高。
