在定量包装秤的偏载调试过程中，10公斤的重量被有效地集中在称重料斗的两个受力点上。当称重显示器显示正和负时，传感器输出应该向下调整。
在旋转定量包装秤微调电阻的过程中，如果每组两次旋转不一致，将很难调整。因此，传感器的每组微调电阻在调整时的转动应尽可能一致，每个受力点的误差值不大于10g。
定量包装秤进入自动运行状态后，其称重控制系统会自动打开其进料门开始进料，其设备中的进料装置设置为快慢两级进料模式。当物料重量达到快速进给设定值时，将停止快速进给。
当定量包装秤中的物料重量达到最终设定值时，需要有效关闭进料门，这样称重过程就会自动完成。此时，系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋被夹住时，系统发出控制信号，打开称重料斗的出料门。
在生产过程中，其定量包装秤需要保证其缓冲仓内有一定的物料，有条件的可以配备低料位链条，达到低料位后停止包装，有效等待来料，否则将直接影响其包装精度。
包装秤称重速度很快，称重精度高，非常省力，操作简单。当设备在云端时，需要先打开它的电源。当包装秤进入自动运行状态时，其称重控制系统打开进料门，开始进料。
包装秤的送料装置可以有效地分为快速送料和慢速送料两种方式。使用时，称重料斗中的物料最终达到预设值，输送带自动停止输送物料，这意味着设备会自动关闭其进料门。
包装秤系统检测夹袋装置是否处于其预定状态。当包装袋被夹住时，系统会发出其控制信号，打开称重料斗的出料门，物料进入其包装袋内，出料后称重料斗的出料门会自动关闭。
包装秤中的称重传感器可以在使用过程中一定程度上保证其设备可靠的UI和稳定的性能，并且整个设备的抗干扰能力很强，通过气缸式料斗出料大大提高了称重速度。
自动包装机的调试过程；
1、关闭电源，检查气压、润滑油等。应符合应用条件，然后打开气源。
2、检查执行器动作是否准确:
将包装秤置于断电状态，手动操作各电磁阀:先将阀门电磁阀上的白色开关拨到“1”位置，然后阀门应打开，拨到“0”时，阀门应关闭；拉双筒电磁阀的开关。设置为“0”时，夹爪应夹紧；设置为“1”时，夹爪应打开。
打开包装秤电源，按下【夹紧】按钮，夹爪应夹紧。然后按下【倡导】按钮，阀门打开，大小电机滚动。按下【开箱】按钮，夹爪打开，阀门关闭，大小电机连续滚动。
