在从毛坯到成品的过程中，在一个加工表面上切掉的金属层的总厚度称为该表面的总加工余量。每道工序去除的金属层厚度称为工序间加工余量。加工需要的机器有数字铣床、数字成型磨床、数字车床、火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中间线切割、快速线切割、线切割、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。，可用于车、铣、刨、磨精密零件。这些机床擅长车、铣、刨和磨削精密零件，而能起草的工艺路线是对工艺进行总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面的加工顺序， 以及整个流程的工单数量。工艺路线的制定必须遵循一定的原则。
零件在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。根据用途不同，工艺标准分为定位标准、测量标准和装配标准。定位基准:在天津加工时用来使工件在机床或夹具中占据正确位置的基准，称为定位基准。使用数控操作可以减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测监控装置有利于提高工件的稳定性。在加工时，要学会控制零件的精度，因为只有控制了精度，加工出来的零件才能更好地满足精度要求。
精密加工的形式根据不同材料和产品的要求而有所不同。传统的精密加工方法就是我们经常听到的车、夹、洗、刨、磨。随着机械技术的发展，精密加工中也出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工。在机械加工领域，需要在加工零件之前了解材料的密度。密度过高，对应的硬度会更大。如果硬度超过机床硬度，就无法进行加工。如果在这种情况下进行加工，不仅会损坏零件，还会造成其他危险，如刀具崩毁、机床损坏等。因此，在机械加工领域，加工材料应低于工具的硬度，这样的材料是合适的。根据它们的不同功能， 加工基准可以分为两类:设计基准和工艺基准。设计基准用于确定零件图上其他点、线、面的基准，称为设计基准。就活塞而言，设计基准是指活塞中心线和销孔中心线。
