重锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性的物料，具有破碎比大、产量大的特点。与其他类型的破碎设备相比，其主要区别在于锤头的设置。在使用中也会出现一些故障问题，影响操作。以下是对几种常见的分析。
首先，重锤式破碎机的产量减少
原因:
1.筛条缝隙堵塞。
2.喂食不均匀。
解决方案:
1.停车后，清除筛条缝隙中的堵塞物。
2.调整进料机构。
二是重锤式破碎机内部产生敲击声。
1.不易破碎的材料进入机器。
2.内胆的紧固件松了，锤子打在内胆上。
3.锤子或其他零件损坏
1.停车后清洁破碎腔。
2.检查衬板的紧固情况以及锤子和筛条之间的间隙。
3.更换损坏的零件。
为了提高重锤式破碎机的工作效率，降低设备的故障率，必须在平时做好设备的维护工作，同时掌握一定的故障分析和处理技巧，以应对突发故障。
在长期的工作环境中，材料、工艺、零部件老化、人为因素都会影响锤式破碎机的使用，锤式破碎机在使用过程中会出现各种故障。会影响正常的施工进度，造成不必要的资金损失，降低锤式破碎机的使用寿命。
其中，零件工作面磨损引起的失效占很大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，要解决机械零件的磨损问题，除了使用优质材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一项重要任务就是保证机械的合理润滑。据统计，工程机械半数以上的故障都是由于润滑不良引起的。
在使用中，首先，既不能使用低级润滑油，也不能使用其他类型的润滑油，更不能使用劣质产品。第二，定期检查润滑油的数量和质量。数量不足的要及时补充，质量差的要及时更换。在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应清洗润滑系统，并及时更换普通润滑油。
由于工程机械零件的精度要求，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。因此，必须合理选择润滑剂，根据机械的类型和不同的应用结构选择正常的润滑剂类型，并根据机器的要求选择合适的质量等级。根据机器的工作环境和不同季节选择合适的润滑油品牌。
破碎机在使用前，为了准确操作，充分发挥其性能，有必要了解其重要参数，避免使用和购买中出现错误，导致使用效率下降和不可用。
1.模型
破碎机的型号与其自身转子的大小密切相关。通常设备的型号越大，体积越大，生产能力越强，这是用户选购机器时首先要考虑的因素。
2、饲料粒度
破碎机能破碎的原料粒度是指饲料的粒度，参数表中一般列出的数字是设备能允许进入机器加工的较大粒度，并不是固定的大小。相反，随着设备型号的增加，设备设计的进料口越大，可加工的石料饲料粒度范围越大。
3.处理能力
加工能力是指这台设备或这种类型的机器每小时可以加工多少颗宝石。一般我们都是以吨/小时来衡量，这是一个非常重要的参数，也是用户选择机型的主要参考因素。一般客户要求的处理能力越大，客户需要选择的型号就越大。
4.发动机推力
电机是为破碎机提供稳定电流的设备，电机的功率由设备的整体尺寸决定。如果设备大，电机功率太小，肯定提不上来；反之，如果设备小，电机功率过大，肯定会烧坏设备。这个参数关系到客户的生产线以后能否稳定运行，所以在购买设备的时候一定要问清楚。
以上是破碎机的几个重要参数。通过参数的介绍，方便我们更好的了解设备的使用情况，从而有效的满足设备的使用要求，满足各类企业的工作需要。
