脱硫石膏压球机可将高含水量的脱硫石膏一次性压成球，无需添加粘合剂，纯度高，无需后续干燥工序，更有利于现有工艺的衔接和改造。造粒强度高，适合各种运输，降低包装成本，提高产品运输能力；成型的脱硫石膏进入磨机后，不会出现粘磨等问题，影响磨机产量。脱硫石膏可用作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏板材料、粉刷石膏、石膏砌块等。被压球机压过之后。脱硫石膏制粒机可处理多种原料，包括脱硫石膏、磷石膏、红土镍矿、高岭土矿、铝土矿、金属、萤石粉、石灰粉等。成球率高， 造粒强度高，防水性能好。
煤泥是煤粉和水的半固态混合物，是煤的副产品。种类很多，广泛应用于工业生产。煤泥压球机的原料包括水煤浆产生的煤泥，如动力选煤厂洗出的煤泥、煤炭水力输送后产生的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山水洗煤泥、炼焦选煤厂浮选尾矿等。
煤泥压球机主机由变频电机提供动力，通过联轴器、同步组合齿轮减速器、十字联轴器传递给辊轴，使辊轴同步反方向旋转。轴承座上的张紧液压装置保证了压球机的高压。强制螺旋给料装置由变频电机驱动，通过减速机带动多组螺旋，将被压物料强制送入进料口。液压装置是由液压泵将液压油泵入液压缸，使张力缸产生强大的张力，以满足生产时的压力要求。
煤泥压球机的特点:
高速端采用同步齿轮减速器:变速箱体积小，车架重量轻，传动精度高；
根据不同的物料，制定完整的工艺流程，效率更高，成本更低；
带嵌件制造:更换方便，维护成本低，维护周期短，产量高；
采用反向拉力:液压系统轻，机架轻，控制精度高，维修方便。
压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是必须考虑的条件，但往往容易被忽视的问题是对材料的要求。为了保证成型效果，材料也必须满足成型要求。以下是球压成型对材料的要求，供你参考。
成型前材料的预处理
从上面可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事情，材料的各种要求都需要满足成型的要求。那么在进入压球机成型之前需要做哪些预处理呢？
1.当物料进入压球机生产线时，首先要将其中的石子拣出，在输送设备的关键位置用强磁铁将内部的金属吸走，防止石子和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。
2.物料压制前，先用破碎设备将颗粒破碎到相应的粒度，再用筛选机筛出合适的粒度，不符合要求的退回继续破碎。
3.被粉碎的物料在进入压球机之前，必须在搅拌机中与粘合剂和水混合，以满足压制要求。混合后，通过螺旋送料装置将它们均匀稳定地送入压球机进行压制。
由于压球机是压制各种材料的成型设备，可以满足不同行业的压制要求。但压球机选用的辊皮与被压材料不匹配，容易导致辊皮磨损，磨损程度因材料硬度不同而不同，所以辊皮材料的选择很重要。市面上的压球机压辊的皮料有哪些？哪个更耐磨？
1.锰65是一种普通的铸造弹簧钢，淬透性高，脱碳倾向比硅钢小。热处理后，其综合力学性能优于碳钢，疲劳强度优异，弹性优异，塑性和硬度好，价格低廉，因此受到欢迎。但具有过热敏感性和回火脆性，所以通常用于产量较小的球磨机，可压制煤粉、焦粉、木炭粉等软质物料。
2.9 Cr 2 Mo经过严格处理，这种合金钢的硬度达到HRC58-62，具有较高的强度和耐磨性，同时具有一定的耐腐蚀性，不易掉球。合金钢辊皮为锻造件，主要用于产量高的中大型球团造球机，可用于压制矿粉、铁精矿粉、氧化镁、红土镍矿等。
3.轴承钢比9Cr-2Mo具有更高的硬度和耐磨性。同时具有均匀的硬度、高弹性、高接触疲劳强度、必要的韧性、一定的淬火性和耐大气润滑剂的腐蚀性。另外，作为压球机的锻造辊皮，比铸造辊皮更耐磨。球磨机辊皮的材料分为65 Mn、9 Cr 2 Mo、轴承钢等。由于材质不同，所选的辊皮各有千秋。
显然，虽然铸造辊皮65锰成本低，磨损后可以经常更换，但这种不耐磨的辊皮只是变相提高了压球机的价格，操作人员付出的成本只会随着使用时间的增加而增加，而铬钼合金的锻造辊皮更耐磨，一次付款只能相当，而轴承钢的锻造辊皮性能优于铬钼合金，能满足长期使用的要求。
