规划过程
刨的工作原理一目了然。与车铣相比，刨削的生产效率极低，但由于结构简单，设备工具使用方便，仍用于工件表面的粗糙加工。
研磨加工
磨削是使用砂轮、砂带等磨削工具来切割工件表面。在当今的加工中，磨头可以很好地集成到数控铣床的加工中心。
齿面加工是一种新的加工方法，可分为成形法和展成法两大类。成形法主要是用普通铣床加工，刀具是成形铣刀，需要两个简单的成形运动:刀具的旋转运动和直线运动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。
为了提高加工精度，首先要提高机床本身的精度。要提高机床本身的精度，就要严格按照生产标准选择合适的安装机床。在安装调试过程中，要注意确定工装夹具等部件的位置，工装夹具的精度尤为重要。其次，在加工过程中，要严格控制加工过程中的受力，大大减少工件因磨损、发热、内应力、刚度等引起的变形。在机械操作过程中，应记录机床的误差，并分析产生误差的主要原因。根据原因制定相应的维护保养计划，定期对机床进行检修， 磨损的零件应及时更换，以提高精度，减少误差。加工顺序的安排
1.根据加工性质和功能的不同，加工过程一般分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。划分加工阶段具有以下功能:
1)避免毛坯内应力重新分布，影响加工精度。例如铸件和焊接件的应力释放；
2)避免粗加工时由于大的夹紧力和切削力引起的弹性变形和热变形对加工精度的影响。
3)可以及时发现毛坯缺陷，避免不必要的损失。
4)合理使用机床，保持机床精度。
5)适应加工过程中热处理的需要。
机械加工厂引进的数控机床，尤其是大型重型数控机床，大多有全闭环、双驱动的要求。在全闭环控制方案中，需要在距离编码光栅和普通增量光栅之间进行选择，数控系统还应支持相应的反馈信号接入。
数控系统的网络化支持已经成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度较高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统有相应的访问解决方案，包括依靠PLC输入输出点低级直接访问数控系统内置的OPC服务器，按照OPC标准向用户开放数控系统内部数据；此外，外部生产系统、自动在线工件检查和工具检查也是必要的功能。
