铸造厂铸造方法的选择原则是:
铸造厂铸造方法的选择原则是:
1.首选砂型铸造，主要是砂型铸造比其他铸造方式成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干模、干模或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤不等，而粘土干砂生产的铸件重量可达几十吨。
2.铸造方法应适合生产批次。铸造方法如低压铸造、压铸和离心铸造只适合大规模生产，因为设备和模具昂贵。
3.建模方法应适合工厂条件。比如大型机床床身等铸件的同样生产，一般采用组芯造型方式，组芯在坑内进行，不制作模样和砂箱；其他工厂则采用砂箱造型法制作外观。不同的企业有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等。)，生产习惯和积累的经验，所以要根据这些条件来考虑什么产品适合做，什么产品不适合做(或者做不出来)。
砂型铸造紧实率的测量
测定砂型铸造的紧实率:型砂紧实前后的体积变化率称为紧实率。测定时，将型砂通过筛子松散地填充到样品筒中，刮去样品筒上端多余的型砂，用样品冲头冲击样品三次，然后测量样品体积的压缩程度。测量原理是将含水量较少的型砂自由填充到样管中时，颗粒排列更紧密，即松散时密度更高，在相同冲击力下型砂体积变化很小。含水量高的松散型砂密度小，在相同冲击力下型砂体积变化大。因此， 型砂的湿度可以根据紧实度来判断。实践表明，压实率对湿度的反映非常敏感，只要湿度稍有变化就会有明显的反映。目前，紧实率是国内外广泛采用的控制型砂性能的重要测试方法。不同的成型方式对密实度的要求不同。手工造型的型砂紧实度一般为50 ~ 60%。普通机造型为45 ~ 50%；高压和空气冲击成型为40 ~ 45%；挤出成型为35-40%。选择铸铝电加热器的基本知识
铸铝电暖器是将电热丝放入无缝金属管内，用导热性和绝缘性好的氧化收缩管填充空隙，然后加工成用户需要的各种形状。它具有结构简单、热强度和机械强度好、适应恶劣环境能力强等优点。本产品可用于加热各种液体、酸、碱、盐，也适用于加热熔化低熔点金属。
通常我们知道家里的速热是用电暖器做的，热水可以用电加热。其实现在很多行业都在使用铸铝电加热器，广泛应用于电厂、石油、炼油、采油、化工、航空航天等行业。
铸铁的组织和性能
铸铁属于铁基高碳多元合金，其永久元素除铁外，一般含有2% ~ 4%的w(C)，1% ~ 3%的w(S1)和锰、磷、硫。碳在铸铁中通常以三种状态存在:石墨晶体单独存在；与铁形成的二元或多元化合物以化合态存在；溶于a-fc或y-Fe，以固溶体状态存在。
由于化学成分和晶化条件的不同，铸铁的液固相变具有双重性，凝固后产生不同的高碳相，即渗碳体或石墨。渗碳体结构在高温下不稳定而分解，分解的碳大部分转化为石墨晶体，所以渗碳体属于可分解的亚稳相，石墨晶体称为稳定相。不同的高碳相赋予铸铁完全不同的性能。高碳相为渗碳体的铸铁断面呈银白色，质硬而脆，称为白口铸铁。以石墨为高碳相的铸铁，断面呈灰黑色，硬度低，故称为灰铸铁。铸铁组织中高碳相的种类、形状、数量和分布都影响铸铁的性能。
