由于带式输送机在运输领域的特殊地位，对带式输送机托辊的研究越来越重要。目前，对托辊的研究和分析主要包括两部分:托辊的内部结构和托辊的外部结构。而且取得了良好的研究成果，使托辊内部结构合理，封闭严密，运行可靠，经久耐用，不易使用，外部结构与输送带接触，尽可能照顾到防止输送带跑偏，增加输送能力。此外，对闲人使用材料也是预设的重要内在含义。随着新材料的增多，越来越多的材料被用于制造托辊， 因此有必要选择合理的材料使托辊达到更好的性能。为了提高输送机的工作效率，降低成本，需要对托辊进行合理的结构预置和制造方法。
主要原因是滚筒中间部分磨损断裂，部分滚筒和输送带边缘磨损断裂。
主要从改善托辊的使用环境来减少磨损，延长寿命保存年限。除了应用环境，托辊本身的质量才是决定其可以使用多少年来挽救其寿命的根本因素。后期改善应用环境需要大量的人力物力，所以大家在购买的时候要多加注意。
目前市场上的托辊种类繁多，结构和制造材料不同，导致性能差异很大。性能好的托辊可以用10年以上，性能差的只能跑几天。价格差别很大，从几千到几百元不等。如何选择价格合理、性能满意的托辊是用户面临的首要问题。
带式输送机托辊是支撑输送带和物料的部件，也是带式输送机中运行维护工作量大的部件。
根据带式输送机的类型，托辊可分为不同的类型。具体到一台带式输送机，在结构上，滚筒分为上滚筒和下滚筒。上辊数量为3-4个，类型有普通辊、调心辊、缓解冲突辊。
由于安装误差，在生产过程中轴承滚轮组位置发生变化或滚轮表面粘有粘泥等附着物，会导致输送带在该组滚轮处偏向一侧，造成服务损失。
输送带、滚筒、托辊等传动部件质量应符合标准，不需要揭示因滚筒本身制造误差导致工作停运的物质情况。带式输送机零部件安装维护工艺符合要求，误差不能超标。输送机应平稳运行，以防止过载或冲击负荷。
主要有立式调心滚子、差动扭力滚子可逆调心滚子、MT可逆调心滚子、防偏螺旋滚子、螺旋槽调心滚子。
主要原因是滚筒轴承转动不灵活，表现为轴承点磨损，还有严重的锈死导致滚筒不转。
下辊数量为1-2个，主要类型为彻底清洗的皮带辊和普通辊。随着带式输送机技术的发展，新型托辊的研究也受到了重视，一些结构独特、性能良好的新产品不断问世。
整机预设不合理，除了部分托辊受力较大，因超载导致变形损坏，带式输送机角度变化较大，造成部分托辊受力较大，其余托辊因托辊支架掉落受力较大的物料情况。
在输送机的结构中，如何合理地布置托辊也是必须考虑的问题。托辊的数量直接影响整机的输送性能和运行成本。在预置中，要合理选择托辊间距，在输送性能的基础上尽量减少托辊数量，从而降低整机成本，减少开支，提高经济效益。
虽然托辊的结构比较简单，但是预置托辊达不到国家规定的标准要求，预置中没有足够的指标去思考问题，比如问题的运行阻力系数。所以在使用的时候，闲散人员更容易失去服务和买卖，造成比较大的经济损失。这就要求预调机提高输送机的综合性能，重点解决启动技术、制动技术、自动张紧技术、机尾快速自移技术等关键技术，提高托辊的可靠性，节约使用寿命，降低运行阻力系数。
主要原因是:托辊选择不合理，不能满足满意的强度和刚度要求。经检查，无此物质；
下辊数量为1-2个，主要类型为彻底清洗的皮带辊和普通辊。随着带式输送机技术的发展，新型托辊的研究也受到了重视，一些结构独特、性能良好的新产品不断问世。
当发现输送带表面有裂纹、托辊橡胶面有破损、托辊工作不正常或损坏时，应及时修理或更换，并定期彻底清洗和加注轴承润滑油。不允许连续工作，以防止进一步的故障或安全事故。
传送带将水、煤泥或污油等杂质带入滚筒和传送带之间，造成滚筒和传送带打滑；
在生产中，输送带的张力F0会逐渐减小，使输送带与滚筒之间的摩擦力减小，导致滚筒与输送带打滑。
