当只有一台机组运行或负荷较小时，可停止1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而达到所需的脱硫效果。吸收区上部设有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水分不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，亚硫酸钙被吹入的空气氧化成石膏晶体。
同时，吸收剂制备系统向吸收氧化系统提供新鲜的石灰石浆液，以补充消耗掉的石灰石，从而使吸收浆液保持在一定的pH值。当反应产物浆液达到一定密度后，排入脱硫副产物系统，脱水形成石膏。
耐腐蚀潜水泵安装和使用中的常见问题:
1.耐腐蚀液下泵应垂直安装，泵的平后盖板应安装在储罐的法兰座上。运转前，加手动联轴器，检查泵是否卡死，转动是否灵活。
2.耐腐蚀液下泵启动前，如果储罐内的液体高于泵壳，可以开车，严禁无物质运行或反方向运行，否则会因泵壳内缺少液体滋润而损坏滚动轴承和轴套。如果发现强烈振动或异常噪音，立即停车检查。
3、平时注意保养，经常检查泵运转是否平稳，是否有异常振动，注意更换韧性块，按时加注和更换轴承润滑油。
通过对左右耐腐蚀液下泵安装方法的详细介绍，以及耐腐蚀液下泵在安装和应用中的常见问题，使人们能够清楚地了解耐腐蚀液下泵的特点和应用中的常见问题。在当时，对一种商品的掌握不仅是对该商品原理的深入了解，而且该商品的安装与各种常见问题的应用一样至关重要。俗话说，新的开始意味着成功了一大半。客户要做好成品应用前的各项工作，坚信以后的商品应用可以更加舒适。
影响电厂脱硫泵正常运行的四个常见因素一般来说，影响电厂脱硫泵正常运行的首要因素有以下几点。
(1)渗漏问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体，浸没在一起，因此泄漏问题是影响电厂脱硫泵正常运行的重要因素之一。
(2)电缆断裂、断裂。电缆的断、断不仅容易造成触电，而且泵运行时可能处于两相运行状态，不会产生水，容易损坏电机。
(3)旋转受阻。电厂脱硫泵堵转时，定子绕组上会产生5 ~ 7倍正常满载电流的堵转电流。如果没有保护措施，电厂的脱硫泵很快就会被烧毁。电厂脱硫泵堵塞的原因有很多，如叶轮卡死、机械密封碎片卡轴、污垢缠绕等。
(4)磨损和腐蚀。磨损会大大降低电泵的功能，流量、扬程、功率也会降低，叶轮、泵盖生锈也会造成抱死转动。电厂脱硫泵零件的腐蚀不仅会影响泵的功能，还会缩短使用寿命。
3.进入脱硫泵的液气比所谓液气比，就是一定时间内脱硫泵内吸收剂的喷洒量与处理烟气量的比值，也是影响脱硫效率的关键因素之一。烟气的脱硫过程是通过脱硫泵内烟气与吸收剂的化学反应来完成的，主要是吸收浆液中的SO2与碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应，因此提高液气比会增加脱硫泵内的喷淋密度和气液传质面积，从而提高脱硫效率。正常情况下，可以通过开启脱硫循环泵的数量来控制和调节脱硫泵内的液气比，以达到较高的脱硫效率。
在实际运行中，影响脱硫泵效率的因素很多，如吸收塔液位、负荷、煤的含硫量等。，以及吸收剂喷嘴垂直度、喷射高度、烟气温度、烟气流量、循环泵功率等因素。所以在选购脱硫泵的时候，要尽量选择一些规模大、实力强、技术好的厂家，这样才能买到符合环保要求的脱硫泵。
