切割圆形刀片的两种方法
圆形刀片的切割方式主要有上下圆盘刀切割和圆形刀挤压切割两种。圆刀切割是切割厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要切割方式。当切割材料的薄膜厚度超过100um时,建议使用圆刀进行切割。上下圆盘切割刀片应用广泛,主要有切线切割和非切线切割。切线切割是从上下圆盘刀的切线方向切割材料,方便对刀。上盘切刀和下盘切刀可根据切割宽度要求轻松连接和调节。它的缺点是切割处材料容易漂移,所以精度不高,所以现在一般不用。非相切切割是指材料与下圆盘刀具成一定角度, 并且下部圆盘刀具落下来切割材料。这种切割方式可以使材料不易漂移,切割精度高。但是调整刀具不是很方便。安装下部圆盘刀具时,需要拆下整个轴。圆刀切割适用于切割较厚的复合膜和纸张。
切割圆形刀片时刀面损坏的原因
切削圆刀片后刀面的磨损是由工件新加工的表面与后刀面上的接触区域之间的冲突引起的。由于工件的刚性,侧面磨损区的磨损区域必须平行于组合物的切削方向。磨损区的宽度通常用作侧面磨损的量度。用小东西显微镜很容易测量。背面磨损区的宽度VB与切割时间或切割距离之间的典型曲线。这条曲线可以分为三个部分:
1、AB段,叶尖被迅速磨掉,导致磨损区有限,
2.BC段以均匀的速度逐渐磨损,
3.在CD部分,磨损速度逐渐增加。
在CD期间,切割刀片的磨损对由宽磨损带引起的切割刀片的高温非常敏感。显然,在实践中,在后刀面磨损达到后周期之前重新研磨切削刀片是合理的。
切割圆形刀片的技术改进是什么?
一、切削圆刀片的动平衡非常有助于提高刀片的安全性,因为圆刀片的不平衡会对主轴系统产生额外的径向载荷,其大小与平方的平方成正比。速度。
二、圆刀片的夹紧方式,圆刀片的夹紧方式不允许一般的摩擦夹紧,刀片有中心孔,螺旋夹紧方式,或者特殊设计的圆刀片结构,避免刀片飞出刀架,刀片的夹紧力方向与离心力方向一致。螺钉的预紧力要一起控制,防止螺钉因过载而提前损坏。对于小直径柄铣刀,可以使用液压卡盘或加热。伸缩卡盘实现了高精度、高刚性的夹紧。
第三,钛合金作为切割机刀片的刀片材料,可以有效减少圆形刀片的裂纹,提高其极限速度。但钛合金对切口不冷,不适合制造刀体。因此,一些高速铣刀已经开始用高强度铝合金制造刀体。